Schrottmetallballer mit 250×250 / 300×300mm Ballenabschnitt, 125-Tonnen-Kraft und 18,5 kW Leistung

Schrottballenpresse mit 250×250/300×300 mm Ballenquerschnitt, 125 Tonnen Kraft und 18,5 kW Leistung

Für kleine und mittlere Schrottrecyclingunternehmen ist die größte Maschine oder der höchste Automatisierungsgrad nicht immer die beste Investition.

Viele Recyclinghöfe verarbeiten hauptsächlich leichten Stahlschrott, Stanzreste, Blechabfälle, Kleinproduktionsschrott und andere kompressible Wertmetalle.

Ihre wahren Anliegen sind oft praktischer Natur:

• Ist die Maschine einfach zu bedienen?
• Ist es leicht zu pflegen?
• Werden normale Ballen für Lagerung und Transport produziert?
• Kann der Motor mit der verfügbaren Stromversorgung mithalten?
• Ist die Investition dem tatsächlichen Verarbeitungsvolumen angemessen?

Die hydraulische Metallballenpresse Y83-125 ist für diese Art von Anwendung konzipiert.

Es bietet eine nominale Kompressionskraft von 1250 kN, was 125 Tonnen entspricht, und verwendet eine Kompressionskammer von 1200 × 700 × 600 mm.

Die Maschine kann einen Ballenquerschnitt von 250 × 250 mm oder 300 × 300 mm herstellen.

Es ist mit einem 18,5-kW-Motor ausgestattet und verfügt über eine manuelle hydraulische Ventilsteuerung mit einem Ballenauswurfsystem.

Anstatt sich auf komplexe Automatisierung zu konzentrieren, bietet der Y83-125 ein praktisches Gleichgewicht zwischen Ausrüstungsinvestitionen, einfacher Bedienung, Wartungsfreundlichkeit und Reduzierung des Ausschussvolumens.

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Für viele kleine und mittlere Schrottplätze besteht das Hauptproblem nicht darin, dass der Schrott nicht umgeschlagen werden kann.

Das Problem besteht darin, dass loser Schrott zu viel Platz einnimmt.

Leichte Stahlbleche, Stanzreste und unregelmäßige Produktionsabfälle enthalten bei unverdichteter Lagerung große Mengen Leerraum.

Dies kann Folgendes zur Folge haben:

• hoher Speicherplatzverbrauch;
• geringe Auslastung des LKW-Platzes;
• mehr Handhabungsbewegungen;
• schwieriges Stapeln;
• höherer Transport- und Lageraufwand.

Gleichzeitig benötigen diese Unternehmen möglicherweise keine 400-Tonnen- oder 500-Tonnen-Hochleistungsballenpresse.

Die Auswahl einer Maschine, die viel größer ist als der tatsächliche Bedarf, kann Folgendes erhöhen:

• Ausrüstungsinvestitionen;
• Motorleistung;
• Installationsraum;
• Komplexität des hydraulischen Systems;
• Instandhaltungskosten.

Das eigentliche Ziel besteht daher darin, mit einer hydraulischen Metallballenpresse der richtigen Größe losen Schrott in normale, transportable Ballen zu pressen, ohne zu viel in unnötige Maschinenkapazität zu investieren.

Der Y83-125 verwendet eine Kompressionskammer von 1200 × 700 × 600 mm.

Für leichten Stahlschrott und kleine bis mittelgroße Metallreste bietet diese Kammer ein praktisches Gleichgewicht zwischen Ladekapazität und Gesamtmaschinengröße.

Wenn die Kammer zu klein ist, muss der Bediener häufiger Material zuführen.

Ist der Schrott des Kunden deutlich größer als die Kammer, kann das Beladen auch bei ausreichender hydraulischer Kraft schwierig werden.

Aus diesem Grund sollten Käufer vor der Auswahl der Maschine die ungefähre Länge, Breite und Dicke des Schrotts bestätigen und prüfen, ob ein Vorschneiden erforderlich ist.

Der Y83-125 bietet eine Nenndruckkraft von 1250 kN.

Die Kompressionskraft beeinflusst die Materialverdichtung, die Ballenstabilität und die erreichbare Dichte.

Allerdings kann die gleiche 125-Tonnen-Ballenpresse bei der Verarbeitung von leichtem Blechschrott im Vergleich zu dickem Baustahl zu sehr unterschiedlichen Ergebnissen führen.

Die Maschinentonnage sollte daher zusammen mit dem tatsächlichen Material bewertet werden.

Die Maschine verfügt über ein Wechslerballenauswurfsystem.

Nachdem der Ballen geformt ist, schleudert der Auswurfmechanismus den fertigen Ballen aus der Presskammer.

Diese Konfiguration verfügt über eine relativ einfache Betriebsstruktur und eignet sich für Recyclinghöfe mit engagierten Bedienern, die keine vollautomatische Produktionslinie benötigen.

Bei vielen kleinen Recyclingbetrieben kann eine einfache hydraulische Steuerung auch die Wartung erleichtern.

Ein unabhängiger Hydraulikölkühler ist in der aktuellen technischen Spezifikation nicht als Standard aufgeführt.

Die Kühlung sollte daher entsprechend den tatsächlichen Betriebsbedingungen ausgewählt werden.

Wichtige Faktoren sind Umgebungstemperatur, Dauerbetriebsstunden, Hydraulikölspezifikation, Arbeitslast und Belüftung rund um das Hydrauliksystem.

Für Hochtemperaturregionen oder lange Dauerschichten kann eine zusätzliche Ölkühlung in Betracht gezogen werden.

Der Y83-125 komprimiert losen Schrott aus mehreren Richtungen und formt regelmäßige rechteckige Ballen.

Das Material wird zunächst in die 1200 × 700 × 600 mm große Kompressionskammer geladen.

Anschließend komprimiert das Hydrauliksystem das Material, um innere Hohlräume zu reduzieren und losen, unregelmäßigen Schrott in eine kompaktere Form umzuwandeln.

Die Maschine kann folgende Ballenquerschnitte herstellen:

• 250 × 250 mm
• oder
• 300 × 300 mm.

Nach Abschluss der Verdichtung wird der fertige Ballen über den Auswurfmechanismus ausgeworfen.

Diese Konfiguration eignet sich besonders für Kunden, die:

• erfordern keine große Hochleistungsballenpresse;
• verarbeiten hauptsächlich leichten Stahlschrott und Metallreste;
• wollen das Lagervolumen für Schrott reduzieren;
• benötigen regelmäßige Ballen für einen einfacheren Transport;
• Wert auf einfache Wartung;
• erfordern keine komplexe Automatisierung.

Die hydraulische Schrottballenpresse Y83-125 kann für folgende Materialien in Betracht gezogen werden:

• leichter Stahlschrott;
• Stanzreste;
• Blechproduktionsabfälle;
• Kleiner Schrott aus der Stahlproduktion;
• komprimierbare Eisenmetallabfälle;
• ausgewählte NE-Metallreste.

Die endgültige Eignung sollte je nach Materialtyp, Dicke, Abmessungen, Form und Zielballenanforderungen bestätigt werden.

Übergroßer oder ungewöhnlich dicker Schrott sollte vor der Maschinenauswahl von einem Techniker überprüft werden.

Dies sind die wichtigsten Spezifikationen, die Käufer normalerweise bei der ersten Maschinenbewertung benötigen.

Detaillierte Zylinder-, Hydraulikpumpen-, Systemdruck- und elektrische Daten können während des formellen technischen Gesprächs bereitgestellt werden.

Der Ballenquerschnitt von 250 × 250 mm oder 300 × 300 mm sorgt für relativ kompakte Fertigballen.

Auf Recyclinghöfen ohne schwere Materialtransportsysteme lassen sich kleinere, normale Ballen leichter stapeln, bewegen und transportieren.

Große hydraulische Ballenpressen erfordern möglicherweise eine erhebliche elektrische Infrastruktur.

Der Y83-125 verwendet einen 18,5-kW-Motor und ist damit eine praktische Option für Käufer, die ein Gleichgewicht zwischen hydraulischer Leistung und elektrischem Bedarf suchen.

Die endgültigen Spannungs-, Frequenz- und Dreiphasenstromnormen sollten vor der Produktion noch bestätigt werden.

Für Recyclinghöfe mit engagierten Bedienern und begrenzten Automatisierungsanforderungen bietet die manuelle hydraulische Ventilsteuerung eine klare Betriebslogik und eine geringere Komplexität des Steuerungssystems.

Dies kann auch die Wartung in Märkten vereinfachen, in denen die lokalen technischen Ressourcen begrenzt sind.

Nach der Verdichtung wird der fertige Ballen über den Auswurfmechanismus ausgeworfen.

Diese Konstruktion erfordert kein komplexes automatisches Ausschiebe- oder Fördersystem und ist für den unabhängigen Schrottplatzbetrieb geeignet.

Für Unternehmen mit moderaten täglichen Verarbeitungsvolumina bietet der Kauf einer übergroßen Maschine möglicherweise keinen zusätzlichen wirtschaftlichen Mehrwert.

Der Y83-125 eignet sich für Kunden, die ihre Ausrüstungsinvestitionen kontrollieren und gleichzeitig die Effizienz der Schrottlagerung und des Transports verbessern möchten.

Um Missverständnisse zwischen verschiedenen Projektfotos und Standardmaschinenkonfigurationen zu vermeiden, sollte der endgültige Lieferumfang immer im Angebot bestätigt werden.

Die Standardkonfiguration umfasst normalerweise:

• Y83-125 Hauptmaschine;
• 125-Tonnen-Hydraulikkompressionssystem;
• 1200 × 700 × 600 mm Kompressionskammer;
• 18,5-kW-Motor;
• Auswurf der Ballen;
• manuelle hydraulische Ventilsteuerung;
• Standard hydraulische und elektrische Systeme.

Zu den optionalen oder kundenspezifischen Konfigurationen können gehören:

• SPS-Automatiksteuerung;
• Fernbedienung;
• kundenspezifische Spannung und Frequenz;
• Hydraulikölkühlsystem;
• Fütterungsausrüstung;
• Flüssigkeitsauffangschale;
• zusätzlicher Sicherheitsschutz;
• Zentralschmierung;
• kundenspezifische Kompressionskammer;
• individuelle Ballenabmessungen;
• bestimmte Marken von Hydraulikkomponenten;
• bestimmte Marken elektrischer Komponenten.

Der endgültige Lieferumfang unterliegt dem bestätigten technischen Vorschlag und Angebot.

Die technischen Standarddaten geben eine Zykluszeit von ca. 120 Sekunden an.

Es gibt jedoch keine einheitliche stündliche Produktionszahl, die alle Materialien genau abbilden kann.

Die tatsächliche Produktivität hängt von folgenden Faktoren ab:

• Schrotttyp;
• lockere Dichte;
• Futtermenge;
• Materialabmessungen;
• Materialstärke;
• Vorschubgeschwindigkeit des Bedieners;
• Anzahl der Komprimierungsschritte;
• Zielballengröße.

Beispielsweise kann dieselbe Maschine bei der Verarbeitung von leichtem Blechschrott und dichteren Metallresten unterschiedliche Ballengewichte und Stundenleistungen produzieren.

Für Käufer, die eine bestimmte Produktionskapazität benötigen, empfehlen wir die Bereitstellung tatsächlicher Schrottfotos, Videos und des Zieldurchsatzes.

Wenn das Gewicht oder die Dichte des Ballens von entscheidender Bedeutung sind, kann vor der endgültigen Maschinenbestätigung eine weitere technische Bewertung durchgeführt werden.

Der Y83-125 ist nicht für jede Art von Metallabfall geeignet.

Vor der Verarbeitung wird eine technische Bestätigung empfohlen:

• große massive Stahlstücke;
• übergroßer Bauschrott;
• sehr harte oder schwer verformbare Metallblöcke;
• geschlossene Druckbehälter;
• Behälter mit gefährlichen Rückständen;
• Schrott, der erhebliche Mengen an freiem Öl oder Flüssigkeit enthält;
• Hochtemperatur-Material;
• explosiver oder gefährlicher Abfall.

Bei nassem, öligem oder flüssigkeitshaltigem Schrott sollte der Materialzustand vor der Geräteauswahl bekannt gegeben werden.

Abhängig von der Anwendung kann eine Flüssigkeitsauffangwanne, eine Entwässerungskonstruktion oder eine andere spezielle Konfiguration erforderlich sein.

Nach Abschluss der Produktion führt WANSHIDA die Maschinenmontage und Funktionsprüfung gemäß der bestätigten technischen Konfiguration durch.

Ein typischer Prozess umfasst die Maschinenherstellung, die hydraulische Installation, die elektrische Inspektion, die Leerlaufprüfung, die Prüfung des Hydrauliksystems, die Prüfung des Weichenmechanismus und die Videoaufzeichnung des Maschinenbetriebs.

FAT kann je nach Projektanforderungen vereinbart werden.

Wenn repräsentatives Kundenmaterial verfügbar ist, kann auch ein Testballenpressen besprochen werden, um ein klareres Verständnis des endgültigen Ballenergebnisses zu vermitteln.

Nach der Prüfung wird die Maschine gereinigt und für die Exportverpackung und den Versand vorbereitet.

Bei Auslandsprojekten kann der technische Support je nach bestätigtem Auftragsumfang Bedienungsanleitungen, technische Dokumentation, Ferninstallationsanleitung und Vor-Ort-Engineering-Service umfassen.

WANSHIDA verfügt über rund 40 Jahre Erfahrung in der Herstellung hydraulischer Recyclinggeräte, unterstützt durch unsere eigene Fabrik und ein professionelles Ingenieurteam.

Unser Service hört nicht bei der Maschinenlieferung auf.

Wir können Kunden unterstützen mit:

• Maschinenauswahl;
• maßgeschneiderte Technik;
• Installationsanleitung;
• Inbetriebnahmeunterstützung;
• Bedienerschulung;
• Fehlerdiagnose;
• Ersatzteilversorgung;
• Langfristige technische Unterstützung.

WANSHIDA verfügt über die CE- und ISO9001-Zertifizierung.

Für verschiedene Länder und Betriebsbedingungen kann unser Ingenieurteam die Maschine entsprechend der örtlichen Spannung, der Schrottart, der Umgebungstemperatur und den Automatisierungsanforderungen anpassen, anstatt für jedes Projekt genau die gleiche Konfiguration anzubieten.

Es eignet sich vor allem für kleine und mittlere Schrottplätze, metallverarbeitende Betriebe und Recyclingbetriebe mit stabilen, aber moderaten Verarbeitungsanforderungen.

Es kann ein praktischer Ausgangspunkt für Kunden sein, die leichten Stahlschrott, Stanzreste und andere komprimierbare Metallabfälle verarbeiten.

Dies hängt von der Materialart, Größe und Dicke ab.

Mithilfe von Fotos oder Videos des tatsächlichen Schrotts können unsere Ingenieure die passende Maschine genauer empfehlen.

Das Ballengewicht hängt nicht nur von der hydraulischen Kraft ab, sondern auch von der Materialdichte, -form, -dicke, der Futtermenge und den gewählten Ballenabmessungen.

Aus diesem Grund produziert die gleiche Maschine nicht immer genau das gleiche Ballengewicht.

Überprüfen Sie die Umgebungstemperatur, die Dauerbetriebszeit, die Hydraulikölspezifikation, den Ölstand und die Belüftung rund um das Hydrauliksystem.

Für Hochtemperaturregionen oder lange Betriebsschichten kann ein Ölkühlsystem hinzugefügt werden.

NEIN.

Die Nennleistung des Motors beträgt 18,5 kW.

Der tatsächliche Energieverbrauch hängt vom Arbeitszyklus, der Leerlaufzeit, der Fütterungseffizienz und der tatsächlichen Betriebslast ab.

Die manuelle hydraulische Steuerung eignet sich für Kunden, die Wert auf einfache Bedienung und einfache Wartung legen.

Die SPS-Steuerung eignet sich besser, wenn automatisches Radfahren, Fernsteuerung oder die Integration von Förderbändern erforderlich sind.

Ja.

Spannungs-, Frequenz- und Drehstromanforderungen können vor der Produktion bestätigt und das elektrische System entsprechend konfiguriert werden.

Zu den typischen Wartungsarbeiten gehört die Überprüfung des Hydraulikölstands, der Öltemperatur, der Schläuche, Armaturen, Zylinderdichtungen, der Sauberkeit des Hydrauliköls, der Befestigungselemente und des Ballenauswurfmechanismus.

Regelmäßige Inspektionen tragen dazu bei, Ausfälle von Hydrauliksystemen zu reduzieren.

Ja.

WANSHIDA kann je nach Maschinenkonfiguration Dichtungen, Hydraulikkomponenten und andere häufig verwendete Verschleißteile liefern und nach der Lieferung eine langfristige Ersatzteilunterstützung bieten.