250 Ton Hydraulische Metallpresse, 3,5–4,5 T/H Kapazität mit 500 × 500 mm Ballen

Kernschlüsselwörter: Y83-250 Altmetallballenpresse, 250-Tonnen-Metallballenpresse, hydraulische Altmetallballenpresse, Schrottballenpresse, Metallrecycling-Ballenpresse, hydraulische Metallballenpresse

Für einen Schrottrecyclinghof ist die eigentliche Frage nicht nur, ob eine Maschine Metall komprimieren kann. Käufer müssen wissen, ob die Ballenpresse der eingehenden Schrottgröße, dem erforderlichen Durchsatz, den Ballenabmessungen, der Lademethode und den täglichen Betriebsbedingungen gerecht wird.

Die Schrottballenpresse Y83-250 ist eine hydraulische Ballenpresse mit 2500 kN, die für mittelgroße Metallrecyclingbetriebe entwickelt wurde. Es kombiniert eine 2000 x 1400 x 900 mm große Kompressionskammer, eine 60-kW-Leistungskonfiguration und ein Auswurfsystem für Ballen, um komprimierbaren Schrott in kompakte und handliche Ballen zu verarbeiten.

Einer der praktischen Vorteile dieses Modells ist seine relativ große Kompressionskammer. Auf Schrottplätzen wird selten vollkommen einheitliches Material angeliefert. Blechreste, Stanzabfälle, leichte Stahlabfälle und Fertigungsreste können sich in Form und losem Volumen erheblich unterscheiden. Eine größere Kammer kann unnötige Vorbereitungen vor dem Beladen reduzieren und das Füttern komfortabler machen.

Der fertige Ballen hat einen Nennquerschnitt von 500×500 mm, mit einer einstellbaren/variablen Ballenlänge von ca. 400–700 mm entsprechend der vorgegebenen Konfiguration und Betriebsbedingungen. Durch einheitlichere Ballenabmessungen lässt sich das Material leichter stapeln, wiegen, handhaben und transportieren.

Der Y83-250 hat eine spezifizierte Verarbeitungskapazität von ca. 3500–4500 kg/h, bei einer Einzelzykluszeit von weniger als 160 Sekunden unter entsprechenden Betriebsbedingungen.

Anstatt unnötige Automatisierung hinzuzufügen, verwendet diese Konfiguration eine manuelle Ventilsteuerung und einen Ballenauswurf. Damit eignet es sich besonders für Recycler, die Wert auf einfache Bedienung, praktische Wartung und zuverlässige tägliche Schrottverarbeitung legen.

Mittelgroße Recyclinghöfe erhalten oft gemischte Ladungen loses Metall und nicht einen perfekt standardisierten Rohstoff.

Zu den typischen Problemen gehören sperrige Blechabfälle, die übermäßig viel Platz auf dem Hof ​​beanspruchen, Stanzreste, die schwer zu stapeln sind, Abfälle mit geringer Dichte, die die LKW-Auslastung beeinträchtigen, und unregelmäßiges Material, das die Beladung verlangsamt.

Gleichzeitig kann eine kleine Ballenpresse zu einem Produktionsengpass werden, wenn der erforderliche Durchsatz mehrere Tonnen pro Stunde erreicht.

Bei Einsätzen mit einem Zieldurchsatz von ca. 3,5–4,5 Tonnen pro Stunde kann es daher irreführend sein, eine Ballenpresse nur nach Nennpresskraft auszuwählen.

Kammerabmessungen, Materialeigenschaften, Zuführeffizienz, Ballenabmessungen, Zykluszeit und Austragsmethode müssen alle gemeinsam berücksichtigt werden.

Der Y83-250 ist speziell für diesen mittelschweren Schrottverarbeitungsbereich positioniert.

Die 2000×1400×900 mm große Kammer bietet ausreichend Laderaum für viele gängige Arten von losem und unregelmäßigem Metallschrott.

Eine größere Kammer kann den Vorbereitungsaufwand vor der Fütterung reduzieren. Allerdings kann es sein, dass zu langes, dickes oder starres Material dennoch vorgeschnitten werden muss.

Die nominale Presskraft von 2500 kN sorgt für die erforderliche Kompression, um geeigneten losen Metallschrott in kompakte Ballen zu verwandeln.

Die endgültige Ballendichte wird von der Materialart, der Dicke, der anfänglichen losen Dichte, der Lademenge und den Betriebsbedingungen beeinflusst. Die Nennkraft sollte daher auf den tatsächlichen Schrott abgestimmt und nicht isoliert betrachtet werden.

Nach der Kompression entlädt der Ausdrehmechanismus den fertigen Ballen aus der Presskammer.

Dies ermöglicht einen unkomplizierten Übergang vom Ballenpressen zum Gabelstapler, Kran oder anderen nachgelagerten Handhabungsvorgängen.

Der kontinuierliche hydraulische Betrieb erzeugt Wärme.

Umgebungstemperatur, Betriebsstunden, Zustand des Hydrauliköls und Betriebslast können alle die Öltemperatur beeinflussen. Bei Projekten in heißen Klimazonen oder mit langen Dauerschichten sollten die erwartete Umgebungstemperatur und die täglichen Betriebsstunden vor der Produktion bestätigt werden, damit die Kühlkonfiguration entsprechend bewertet werden kann.

Der Y83-250 vereint vier Schlüsselfunktionen:

Laden → Hydraulische Kompression → Ballenformung → Auswurf

In die 2000×1400×900 mm große Kammer wird loses Metall geladen. Das Hydrauliksystem übt eine Kompression aus, um das Materialvolumen zu reduzieren und den Abfall zu einem handlichen Ballen zu formen.

Der resultierende Ballen ist je nach Maschinenkonfiguration und Betriebsbedingungen etwa (400–700)×500×500 mm groß.

Der Zweck besteht nicht einfach darin, den Schrott „kleiner“ zu machen. Das richtige Ballenpressen kann die gesamte Materialtransportkette verbessern:

Hoflagerung → Wiegen → Interne Handhabung → LKW-Beladung → Transport → Downstream-Recycling

Dies macht die Y83-250 zu einer praktischen hydraulischen Altmetallballenpresse für Recycler, die eine regelmäßige tägliche Verarbeitung benötigen, ohne direkt auf ein viel größeres industrielles Ballenpresssystem umsteigen zu müssen.

Der Y83-250 kann für eine Vielzahl kompressibler Metallschrotte in Betracht gezogen werden, darunter:

Leichter Stahlschrott, Blechreste, Stanzschrott, Fertigungsreste, dünnwandige Metallprofile und andere geeignete Eisen- oder Nichteisenmetallabfälle.

Zu den typischen Anwendern zählen Schrottplätze, Metallrecyclingzentren, Stahlwerke, Presswerke, Demontagebetriebe und Metallhandelsunternehmen.

Die Eignung des Materials sollte immer anhand der tatsächlichen Abmessungen und Dicke des Schrotts bestätigt werden.

Die große Kammer bietet mehr Laderaum für unregelmäßigen und sperrigen losen Abfall und trägt so dazu bei, unnötige Vorbereitungen vor dem Ballenpressen zu reduzieren.

Die Nennkraft von 2500 kN bietet ein praktisches Gleichgewicht zwischen Kompressionsfähigkeit, Durchsatz und Anlagengröße für mittelgroße Schrottrecyclingbetriebe.

Gleichbleibende Ballenabmessungen vereinfachen das Stapeln, die Handhabung und den Transport. Die angegebene Ballenlänge von 400–700 mm bietet zudem Flexibilität je nach Material und Einsatzbedingungen.

Die Maschine ist für Recycler konzipiert, die mehrere Tonnen Verarbeitungskapazität pro Stunde benötigen, ohne unbedingt in eine viel größere Hochleistungsproduktionslinie zu investieren.

Sobald der Pressvorgang abgeschlossen ist, wird der Ballen über den Ausdrehmechanismus entladen und kann so bequem mit einem Gabelstapler oder Kran weitertransportiert werden.

Die manuelle Ventilsteuerung bietet eine direkte Betriebsmethode und vermeidet unnötige Steuerungskomplexität für Kunden, die Wert auf einfache Wartung und Bedienung legen.

Beim Vergleich von Angeboten verschiedener Hersteller von Schrottballenpressen sind klare Konfigurationsgrenzen wichtig.

Hinweis: Der endgültige Lieferumfang sollte immer dem bestätigten technischen Angebot, der PI und dem Kaufvertrag entsprechen.

Die angegebenen Werte von:

3500–4500 kg/h Kapazität, >1800 kg/m³ Ballendichte und <160 s Zykluszeit

sollten unter entsprechenden Design-/Testbetriebsbedingungen verstanden werden.

Die tatsächliche Feldleistung kann je nach Folgendem variieren:

Schrottart, Materialdicke, lose Dichte, Schrottabmessungen, Lademenge, Vorschubgeschwindigkeit, Bedienerpraxis und kontinuierliche Betriebsbedingungen.

Aus diesem Grund empfehlen wir Ihnen die Zusendung von:

Schrottfotos/-videos + maximale Abmessungen + maximale Dicke + erforderliche Stundenkapazität

vor der endgültigen Modellauswahl.

Dadurch kann die Ballenpresse anhand des realen Materials des Kunden bewertet werden, anstatt nur die Nenntonnage zu vergleichen.

Bei der Y83-250 handelt es sich in erster Linie um eine Metallkompressions- und Ballenpresse, nicht um eine universelle Schrottzerkleinerungsmaschine.

Wir empfehlen eine technische Bestätigung vor der Verwendung für:

sehr dicke Stahlplatten, übergroße massive Stahlteile, hochfeste Strukturbauteile, zu langer Schrott, der nicht richtig in die Kammer geladen werden kann, oder Material, das eher geschnitten als komprimiert werden muss.

Wenn der Schrott vor dem Ballenpressen zerkleinert werden muss, kann eine Schrottschere oder eine andere Vorverarbeitungsausrüstung sinnvoller sein, als einfach den Pressdruck zu erhöhen.

Auch schwerer Schrott mit hohem Dickstoffanteil sollte gesondert bewertet werden.

Vor dem Versand kann die Maschine entsprechend der bestätigten technischen Konfiguration einer Werksprüfung unterzogen werden.

Typische FAT-Elemente können Maschinenstart, hydraulische Bewegungen, Kompressionsbetrieb, Ballenauswurfbetrieb, Steuerfunktionen, grundlegende Sicherheitsfunktionen und Leerlauf- oder entsprechende Betriebstests umfassen.

Wenn repräsentative Schrottinformationen verfügbar sind, können entsprechende Testvereinbarungen während der Auftragsausführung besprochen werden.

Nach der FAT wird die Maschine entsprechend ihren Abmessungen, ihrem Gewicht und den Zielanforderungen für den Export vorbereitet.

Bei Bedarf kann auch Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme im Ausland bereitgestellt werden. Unsere Standard-Servicegebühr für Techniker beträgt 150 USD/Tag, wobei Hin- und Rückflug, Unterkunft und Verpflegung vom Kunden zu tragen sind.

WANSHIDA bietet eine 12-monatige Garantie sowie langfristigen technischen Support und Wartungssupport.

Wenn während des Betriebs ein Problem auftritt, können Kunden Fotos, Videos, Betriebsinformationen oder Fehlerdetails zur Unterstützung bei der Fehlerbehebung an unser technisches Team senden.

Für Kunden im Ausland empfehlen wir außerdem, je nach Betriebsintensität, Jahresarbeitszeit und Verfügbarkeit von Ersatzkomponenten im lokalen Markt ein entsprechendes Ersatzteilpaket zusammenzustellen.

Es kommt auf mehr als die Nennkraft an. Bewertet werden sollten die Art des Schrotts, die maximalen Abmessungen, die Dicke, die lose Dichte und die erforderliche Stundenkapazität. Fotos oder Videos werden vor der endgültigen Modellauswahl dringend empfohlen.

Der Wert von 3500–4500 kg/h ist die spezifizierte Verarbeitungsleistung unter entsprechenden Bedingungen. Der tatsächliche Durchsatz kann je nach Materialtyp, Zuführeffizienz, Lademenge und Bedienerbedingungen variieren.

Nein. Verschiedene Metalle haben unterschiedliche Kompressionseigenschaften. Die endgültige Ballendichte hängt stark von der Materialzusammensetzung, der Dicke, der Ausgangsdichte und den Beladungsbedingungen ab.

Nein. 60 kW ist die Motornennleistung, keine Garantie für einen konstanten Stromverbrauch von 60 kWh pro Stunde. Der tatsächliche Energieverbrauch hängt von der Maschinenauslastung, der Taktfrequenz, den Leerlaufzeiten und dem verarbeiteten Material ab.

Zunächst sollten Ölstand und -zustand, Umgebungstemperatur, Betriebsdauer und die Kühlanordnung überprüft werden. Teilen Sie uns bei heißem Klima oder langen Dauerschichten vor der Bestellung die voraussichtlichen Betriebsbedingungen mit, damit die Kühlkonfiguration bewertet werden kann.

Der Ausdrehmechanismus entnimmt den fertigen Ballen nach dem Komprimieren aus der Kammer und erleichtert die anschließende Handhabung per Gabelstapler oder Schrottkran.

Zu den routinemäßigen Wartungsarbeiten gehören normalerweise die Kontrolle von Hydrauliköl, Schläuchen, Anschlüssen und Befestigungselementen, die Überwachung auf Leckagen, die Sauberkeit der Maschine und die Überprüfung relevanter Filter- und Schmierstellen gemäß der Bedienungsanleitung.

Das empfohlene Ersatzteilpaket hängt von der Betriebsintensität und der örtlichen Ersatzteilverfügbarkeit ab. Gemeinsam mit der Maschine können gängige Service- und Verschleißteile für Auslandsprojekte vorbereitet werden.

Ja. Die elektrische Konfiguration kann entsprechend dem Zielland und den Projektanforderungen bestätigt werden. Bitte geben Sie vor der Bestellung die genaue Spannung, Frequenz und Phase an.

Ja. Senden Sie uns Fotos oder Videos des Schrotts, der maximalen Abmessungen, der maximalen Dicke und der erforderlichen Kapazität. Wir können zunächst beurteilen, ob die Y83-250 geeignet ist oder ob eine andere Ballenpressengröße besser geeignet wäre.

Suchen Sie eine 250-Tonnen-Schrottballenpresse, eine hydraulische Metallballenpresse, eine Schrottballenpresse oder eine Metallrecycling-Ballenpresse für Ihren Recyclingbetrieb?

Senden Sie uns Ihr:

Schrotttyp + Fotos/Video + maximale Größe/Dicke + erforderliche T/H + örtliche Spannung

Unser Team kann die Anwendung bewerten und basierend auf dem tatsächlichen Ausschuss- und Produktionsbedarf die geeignete Konfiguration empfehlen.