4000 kN Horizontales Schrottschere mit 1400 mm Blade für das Recycling von Schwermetallschrott

Die Q43W-4000B Horizontale Schrottschere ist eine schwere hydraulische Schneidmaschine, die für Schrottrecyclingwerften, Stahlrecyclinganlagen,Metallverarbeitungsunternehmen und Industrieabfallverwertungsanlagen, die überdimensioniertes Schrott in handhabbare Abmessungen reduzieren müssen.

mit einer Nennschneidkraft von 4000 kN, ca. 400 Tonnen, einer 1400 mm großen Klinge, einem 1400×450 mm großen Ausgangsöffner und einem hydraulischen System, das bei 25 MPa arbeitet,Diese Container Scrap Shear bietet eine starke Schneidfähigkeit für die Verarbeitung von gemischtem Metallschrott vor dem Transport, Sortieren, Schmelzen oder weiteres Recycling.

Im Gegensatz zu herkömmlichen, manuell betriebenen kleinen Scheren ist die horizontale Struktur so konzipiert, dass sie größere Schrottmengen in einem organisierteren Verarbeitungsablauf verarbeiten kann.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, wobei das hydraulische Schneidsystem den Schrott in kürzere und handhabungsfreundlichere Abschnitte reduziert.

Der Q43W-4000B ist mit einem Luftkühlsystem für die hydraulische Öltemperaturverwaltung ausgestattet und verwendet in seiner Standardkonfiguration eine Tastensteuerung.Die Referenzschnittfrequenz beträgt 2-3 Mal pro Minute., je nach Material, Belastungszustand und Betriebsart.

Für Recyclingbetriebe, die sperrige Stahlschrott, Strukturabschnitte, Profile und andere unregelmäßige Metallmaterialien behandeln,Ein hydraulisches Schrottschere kann dazu beitragen, einen kontrollierteren Verarbeitungsablauf zwischen der Schrottsammlung und dem nachgelagerten Recycling zu schaffen.

Zu den wichtigsten SEO-Begriffen für diese Maschine gehören Horizontales Schrottscheren, Container-Schrottscheren, Hydraulisches Schrottscheren, Metallscheren, Schrottmetallscheren und Hydraulische Metallschneidemaschine.

Einer der Hauptprobleme beim Schrottrecycling ist nicht nur das Gewicht des Materials, sondern auch seine Form und Abmessungen.

Lange, unregelmäßige oder sperrige Schrottteile können verschiedene praktische Probleme verursachen.

Große Bauteile nehmen mehr Platz in den Garten ein und können schwierig sein, effizient gestapelt zu werden.

Übergroße Schrottteile müssen möglicherweise wiederholt neu positioniert werden, bevor sie in Lastwagen, Container oder nachgelagerte Verarbeitungsanlagen geladen werden können.

Ein Teil des Schrottes ist möglicherweise auch nicht geeignet, direkt in Öfen oder andere Recyclinggeräte geladen zu werden, weil seine Abmessungen zu groß sind.

Die manuellen Schneidmethoden können mit zunehmendem Tagesvolumen ineffizient werden und die Bediener können zu viel Zeit damit verbringen, einzelne Stücke zu bewegen, zu positionieren und zu schneiden.

Ein weiteres Problem ist die Konsistenz der Produktion. Ein Recyclingwerk kann zwar genügend Kapazität für das Schneiden von Papier haben, aber wenn jedes Stück separat platziert werden muss, kann der tatsächliche Tagesdurchsatz gering bleiben.

Aus diesem Grund verwenden viele mittelgroße und große Recyclingbetriebe eine horizontale Schrottmetallschere als zentralisierte Größenreduzierungsmaschine.

Der Q43W-4000B bietet eine hydraulische Lösung zur Verringerung sperriger Schrottteile in überschaubarere Größen.

Die 4000kN-Schneidkraft liefert die Kraft, die für die Verarbeitung von Schrott erforderlich ist, während die 1400mm lange Klinge eine große Schneidfläche für die Handhabung verschiedener Formen von recycelbarem Metall bietet.

Das hydraulische System arbeitet bei einem Nenndruck von 25 MPa, wodurch die Maschine eine leistungsstarke und stabile Schneidwirkung erzeugen kann.

Anstatt sich ausschließlich auf einzelne manuelle Schnitte zu verlassen, kann Schrott per Maschine in Chargen verarbeitet werden, was den Materialfluss im Hof vereinfachen kann.

Nach dem Schneiden sind kürzere Schrottstücke im Allgemeinen leichter zu:

• Sortieren nach Materialqualität
• Bewegen mit Gabelstaplern oder Materialbearbeitern
• Stapel im Recyclinghof
• Verladung in Lastwagen oder Container
• Zufuhr in nachfolgende Recyclinganlagen
• Vorbereiten Sie sich auf die Ladung des Ofen, falls zutreffend

Die Maschine arbeitet daher nicht nur als Schneideinheit, sondern auch als Teil eines umfassenderen Schrottvorbereitungs- und Recyclingsystems.

Für Kunden mit spezifischen Rohstoffen, Produktionszielen oder Werftstrukturen kann die Maschinenkonfiguration auch anhand der tatsächlichen Projektanforderungen bewertet werden.

Anmerkung: Die tatsächliche Schneidleistung und die Produktionskapazität hängen von dem Schrottmaterial, der Sektionsgröße, der Materialfestigkeit, der Belastungsleistung und den Betriebsbedingungen ab.

Die Q43W-4000B Hydraulic Scrap Shear ist hauptsächlich für Recycling- und Metallverarbeitungsarbeiten bestimmt, bei denen übergroße Schrottteile in kleinere Abschnitte geschnitten werden müssen.

Zu den typischen Anwendungsbereichen gehören:

Die Maschine kann vor der Sortierung, dem Transport oder dem Weiterverkauf als zentralisierte Verarbeitungseinheit eingesetzt werden.

Schrott, der zur Umschmelze bestimmt ist, kann vor dem Eintritt in die nachfolgenden Verfahren zur Materialbehandlung oder zum Ofenladung eine Größenreduzierung erfordern.

Fabriken, die Stahlabschnitte, Profile und Produktionsschrott produzieren, können eine Schrottmetallscherenmaschine verwenden, um den angesammelten übergroßen Abfall zu reduzieren.

Bestimmte recycelbare Metalle aus Industrieabbau- und Abbruchprojekten können vor der Weiterverarbeitung in handhabbare Abschnitte geschnitten werden.

Einrichtungen, die Material von mehreren Sammelstellen aufnehmen, können die Schneidvorgänge zentralisieren, anstatt sich ausschließlich auf kleine einzelne Schere zu verlassen.

Abhängig von den Abmessungen, der Materialqualität und der Festigkeit kann die Maschine auf Verarbeitungsmaterialien wie:

• Schrott aus Stahl
• Profile aus Stahl
• Abzüge aus Stahl
• Stahlstäbe
• Metallschrott
• Stahlschrott, unregelmäßig
• Ausgewählte leichte und mittlere Strukturschrott

Bei dicken, hochfesten oder aus speziellen Legierungen hergestellten Materialien sollten die Kunden vor der Auswahl des Modells tatsächliche Abmessungen und Materialinformationen angeben.

Die Q43W-4000B verwendet ein hydraulisches System, um den Schneidvorgang durchzuführen.

Der Schrott wird mit geeigneter Zuführungsanlage nach den Betriebsbedingungen des Kunden in den Materialbearbeitungsbereich der Maschine geladen.

Das Material wird in Richtung des Scherbereichs geleitet, so daß das zu schneidende Teil den Bereich der Klinge erreicht.

Die richtige Zufuhr und Positionierung sind wichtig, da die tatsächliche Produktionskapazität nicht nur von der Schneidgeschwindigkeit abhängt, sondern auch davon, wie schnell Material in die Maschine geliefert werden kann.

Das hydraulische Pumpensystem versorgt die Zylinder mit Öl, wodurch der hydraulische Druck in mechanische Schneidkraft umgewandelt wird.

Der Nenndruck des hydraulischen Systems der Maschine beträgt 25 MPa.

Der Schneidzylinder treibt die Klinge durch den Schrott.

Mit einer Nennschneidkraft von 4000 kN ist die Maschine für Anwendungen zur Größenreduktion von Schrott für schwere Nutzungen ausgelegt.

Nach jedem Schneidzyklus bewegt sich das verarbeitete Material von der Schneidzone weg und der nächste Abschnitt kann zum Schneiden vorbereitet werden.

Die Referenzschnittfrequenz beträgt ca. 2 bis 3 Schnitte pro Minute.

Die tatsächliche Zyklusleistung variiert je nach Material und Futterzustand.

Für einen effizienten Betrieb sollten Ladeausrüstung, Maschinenzykluszeit und nachgelagerte Materialbearbeitung koordiniert werden.

Dies ist besonders wichtig für Recyclingwerften, die die Gesamtproduktion von Tonnen pro Stunde verbessern wollen, anstatt einfach die Anzahl der Schnitte pro Minute zu erhöhen.

Eine Hydraulik-Schrottschere nur durch Schneidkraft zu wählen, wird nicht empfohlen.

Vor der Auswahl einer Maschine sollten Käufer mehrere Faktoren berücksichtigen.

Angabe des tatsächlichen Materialtyps, beispielsweise:

• Kohlenstoffstahl
• Stützpfeiler
• Strukturelle Abschnitte
• Ausgeschnittenes Blatt
• Rohr
• Profile
• Mischgeschrott

Verschiedene Materialien mit denselben Abmessungen können sehr unterschiedliche Schneidkräfte erfordern.

Die Kunden sollten Folgendes angeben:

• Höchstdicke
• Breite
• Durchmesser
• Abmessungen des Profils
• Maximale Einfahrlänge

Besonders nützlich sind Fotos und Videos von Schrott.

Die Tagesmenge allein reicht nicht aus.

Zum Beispiel erfordert ein Kunde, der 40 Tonnen pro Tag während einer 8-stündigen Schicht verarbeitet, eine andere Produktionsrate als eine Anlage, die die gleiche Tonnage über 16 Stunden verarbeitet.

Eine nützliche Berechnung ist:

Notwendige Stundenkapazität = tägliches Schrottvolumen ÷ verfügbare Betriebszeiten

Für Ladezeiten, Betriebspausen und Materialänderungen sollte dann eine zusätzliche Kapazität berücksichtigt werden.

Überlegen Sie, ob das Material durch

• Ausgrabungsmaschine
• Materialbearbeiter
• Greifen Sie den Kran.
• Spedition
• Andere Ladegeräte

Eine starke Schere kann immer noch eine geringe tatsächliche Leistung haben, wenn das Zuführungssystem nicht mit dem Maschinenzyklus Schritt halten kann.

Die nachgelagerten Anforderungen sind wichtig.

Schrott, der zur Beförderung vorbereitet ist, kann unterschiedliche Maßanforderungen haben als Schrott, der zur Schmelzschmelze vorbereitet wird.

Für diese Q43W-4000B-Konfiguration beträgt die aufgeführte Leistung 84 kW.

Kunden sollten vor der Auftragsbestätigung lokale Spannungs-, Frequenz- und Phaseninformationen angeben.

Zum Beispiel:

380V / 50Hz / 3-Phase

oder andere lokale Industriestandards für Strom.

Die beste Maschine ist nicht unbedingt die größte Schere.

Eine geeignete Konfiguration sollte Folgendes ausgleichen:

Materialgröße + Materialfestigkeit + erforderliche Tonnen/Stunde + Zufuhrwirksamkeit + Aufbau der Werft + nachgelagerte Anforderungen

WANSHIDA kann diese Faktoren bewerten, bevor die Maschinenkonfiguration empfohlen wird.

Die nominelle Schneidkraft beträgt 4000 kN, etwa 400 Tonnen.Querschnitt und Festigkeit.

Die Maschine verwendet eine 1400mm-Klinge mit einem 1400×450mm-Ausgangsmund.

Wenn Sie ein bestimmtes Schrottprofil oder maximale Materialdimensionen haben, senden Sie uns Fotos und Abmessungen, damit unser technisches Team die Anwendung bewerten kann.

Die Referenzschnittfrequenz beträgt etwa 2 ̊3 Mal pro Minute.

Die tatsächliche Betriebseffizienz hängt von der Zufuhrgeschwindigkeit, der Schrottform, dem Materialzustand und dem Arbeitsablauf des Bedieners ab.

Die Auswahl der Schrottschere sollte nicht ausschließlich auf der Grundlage der Tonnage erfolgen.

Verschiedene Materialien weisen unterschiedliche Zug- und Scherfestigkeiten auf. Hochfestes Legierungsstahl, sehr dicke Profile oder ungewöhnlich große feste Materialien sind separat zu bewerten.

Wir empfehlen, vor der endgültigen Modellbestätigung die Materialart, die maximale Dicke oder den Durchmesser und die tatsächlichen Schrottfotos anzugeben.

Die Q43W-Serie wird häufig als horizontale/containerartige Schrottscherenlösung eingesetzt.

Wenn Sie eine spezifische SPS, Fernbedienung oder automatisierte Bedienungsanordnung benötigen, geben Sie bitte Ihre Anforderungen an, damit die Konfiguration vor dem Angebot separat bewertet werden kann.

WANSHIDA bietet technische Unterstützung während des gesamten Lebenszyklus der Ausrüstung.

Der Standarddienst umfasst:

• Garantie von 12 Monaten
• Langfristige Wartung und technische Unterstützung
• Betriebs- und Wartungsleitlinien
• Unterstützung von Ersatzteilen
• Technische Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme
• Fernproblembehandlung auf der Grundlage von Fotos, Videos und Maschinendaten
• Individuelle Maschinenkonfiguration nach Material- und Projektanforderungen

Vor der Produktion kann unser Team die elektrischen Anforderungen, den Betriebsmodus und die Maschinenkonfiguration mit dem Kunden bestätigen.

Vor dem Versand wird die Ausrüstung geprüft und geprüft, und entsprechend der bestätigten Auftragskonfiguration kann die entsprechende Betriebsdokumentation erstellt werden.