Schwerlast Q43W-4000 Hydraulische Schrottbox Schere mit 1400mm Klinge zur Schrottverarbeitung

Robuste hydraulische Schrottkastenschere Q43W-4000 mit 1400-mm-Sägeblatt für die Schrottverarbeitung

Produktübersicht

Die Kastenschere Q43W-4000 ist eine leistungsstarke hydraulische Schrottschere, die zum Komprimieren und Schneiden sperriger Metallabfälle in kürzere, handliche Stücke entwickelt wurde. Mit einer Schnittkraft von 4.000 kN, einem 1.400-mm-Sägeblatt und einer Schnittfrequenz von ca. 2–3 Zyklen pro Minute stellt es eine effiziente Lösung für Schrottplätze, Stahlwerke und Metallrecyclingzentren dar, die gemischten Eisenschrott verarbeiten.

Im Gegensatz zu einer herkömmlichen Schere mit offener Klinge kombiniert diese hydraulische Kastenschere Materialbeladung, seitliche Kompression, Zuführung und Schneiden in einem integrierten System. Loser und unregelmäßiger Schrott wird in die Kiste geladen, zu einem kontrollierten Profil komprimiert und nach und nach zum Schneidkopf gedrückt.

Diese geschlossene Verarbeitungsmethode reduziert den Bedarf an aufwändiger manueller Sortierung und Vorkomprimierung. Es eignet sich besonders für langen, sperrigen oder unregelmäßigen Schrott, der sich nur schwer direkt einer herkömmlichen Alligatorschere zuführen lässt.

Der Q43W-4000 kann mit einer automatischen SPS-Steuerung und Fernbedienung ausgestattet werden, sodass der Bediener das Laden und Schneiden von einer sichereren Arbeitsposition aus überwachen kann. Elektrische Spannung, Abmessungen des Einspeisekastens, Kühlsystem und Sicherheitskonfiguration können an verschiedene Länder und Betriebsbedingungen angepasst werden.

Ursache: Sperriger Schrott ist schwer zu lagern, zuzuführen und zu transportieren

Gemischter Stahlschrott enthält häufig dünne Bleche, Rohre, Profile, Strukturreste, Karosserieteile und unregelmäßige Produktionsabfälle. Diese Materialien nehmen viel Platz ein und können nicht effizient in Öfen oder nachgeschaltete Recyclinganlagen geladen werden.

Zu den häufigsten Betriebsproblemen gehören:

• Lange Schrottstücke, die nicht transportiert oder direkt eingeschmolzen werden können
• Unregelmäßiges Material, das sich beim Zuführen verheddert
• Übermäßiger Kran- und Baggerhandling
• Instabile Schrotthaufen im Arbeitsbereich
• Geringe Effizienz bei der Beladung von Containern und LKWs
• Schwierige Ofenbeschickung
• Hoher Arbeitsaufwand für die Materialvorbereitung

Die ausschließliche Verwendung manueller Brennschneid- oder kleiner Schergeräte kann zu einer langsamen Produktion, inkonsistenten Schnittlängen und erhöhten Betriebskosten führen.

Lösung: Komprimieren, Vorschub und Schneiden kombinieren

Die Containerschere Q43W-4000 löst diese Probleme durch die Verarbeitung von Schrott in einer verstärkten Ladebox.

Nach dem Laden presst das hydraulische Kompressionssystem den sperrigen Schrott in ein gleichmäßigeres Profil. Anschließend bewegt ein hydraulischer Schieber das komprimierte Material in Richtung Schneidkopf. Der 4000 kN Hauptscherzylinder treibt das 1400 mm lange Messer durch den vorbereiteten Schrott.

Der Arbeitsablauf kann automatisch wiederholt werden, bis das Material im Karton vollständig verarbeitet ist.

Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:

• 400 Tonnen Schneidkraft für gemischten Eisenschrott
• Integrierte Kompressions- und Scherstruktur
• Große Ladefläche für sperrige und unregelmäßige Materialien
• Reduzierter Bedarf an manuellem Vorschneiden
• Einstellbare Vorschublänge für unterschiedliche Schnittgrößen
• SPS-gesteuerter Arbeitsablauf
• Optionale Fernbedienung
• Stabile Verarbeitung kontinuierlicher Schrottchargen
• Kompakt geschnittenes Material für einfachere Lagerung und Transport
• Anpassbare elektrische und hydraulische Konfigurationen

Spezifikationen

Die Spezifikationen können je nach gewähltem Ladekasten, Hydrauliksystem, elektrischem Standard und optionaler Ausstattung variieren. Für anspruchsvolle Anwendungen kann auch eine Heavy-Duty-Konfiguration mit höherer installierter Leistung und höherem Maschinengewicht konzipiert werden.

Anwendung

Die hydraulische Schrottschere Q43W-4000 eignet sich für die Verarbeitung mittlerer und schwerer Mengen an Eisenmetallabfällen in industriellen Recyclingumgebungen.

Schrottrecyclinghöfe

Die Maschine kann gemischten Stahlschrott, Blechabfälle, Rohre, Profile und unregelmäßige Strukturreste aus verschiedenen Quellen verarbeiten.

Stahlwerke und Gießereien

Geschnittener Schrott kann auf besser handhabbare Abmessungen für die Ofenbeschickung, den internen Transport und die Materialmischung vorbereitet werden.

Fahrzeugdemontageanlagen

Entsprechend demontierte und entwässerte Fahrzeugkarosserieteile, Fahrgestellteile und Automobilmetallteile können vor dem weiteren Recycling komprimiert und geschnitten werden.

Metallverarbeitungsanlagen

Lange Produktionsreste, Stahlrahmen, Ausschussteile und Produktionsabfälle können produktionsnah verarbeitet werden.

Verarbeitung von Abbruchschrott

Stahl, der aus Gebäuden, Industriebauten und Maschinendemontagen gewonnen wird, kann nach Entfernung ungeeigneter Materialien auf transportfähige Größen reduziert werden.

Schrottsammel- und Transferzentren

Die Maschine trägt dazu bei, das Volumen sperriger Metalle zu reduzieren, bevor das Material in LKWs, Container oder Eisenbahnwaggons verladen wird.

Typische Materialien sind:

• Leichter und mittlerer Stahlschrott
• Stahlplatten und Blechreste
• Rohre und Stahlprofile
• Bewehrungsstahl und Bauschrott
• Stanz- und Fertigungsabfälle
• Zerlegtes Automobilmetall
• Maschinengestelle und Strukturreste

Materialstärke, maximale Abmessungen und Zusammensetzung sollten vor der Bestätigung der endgültigen Maschinenkonfiguration bewertet werden. Verschlossene Flaschen, Druckbehälter, explosive Gegenstände und Gefahrstoffe dürfen nicht in die Schere geladen werden.

Wie es funktioniert

1. Der Ausschuss wird geprüft und ungeeignete Materialien werden entfernt.
2. Ein Bagger oder hydraulischer Greifer lädt den vorbereiteten Schrott in die Aufgabebox.
3. Das hydraulische Kompressionssystem schließt und presst das lose Material in ein kontrolliertes Profil.
4. Der Schieber bewegt den komprimierten Schrott zum Scherkopf.
5. Der Haupthydraulikzylinder treibt das Messer nach unten und schneidet das Material.
6. Der geschnittene Abfall fällt in den dafür vorgesehenen Sammel- oder Förderbereich.
7. Der Schieber schiebt das Restmaterial entsprechend der voreingestellten Schnittlänge vor.
8. Die Komprimierungs-, Zuführ- und Schneidsequenz wird fortgesetzt, bis die Ladebox leer ist.

Die SPS-Steuerung koordiniert die hydraulischen Bewegungen und den Betriebsablauf. Der Bediener kann den Prozess überwachen und die manuelle Steuerung nutzen, wenn Anpassungen oder Wartungsarbeiten erforderlich sind.

So wählen Sie aus

Bestätigen Sie den Ausschusstyp

Stellen Sie Fotos oder Videos bereit, die das Material, die maximalen Abmessungen, die Wandstärke und die ungefähre Zusammensetzung zeigen. Rohre, Bleche, Konstruktionsteile und gemischter Abbruchschrott erfordern unterschiedliche Vorschub- und Kompressionsbedingungen.

Bewerten Sie die erforderliche Schnittkraft

Der Q43W-4000 bietet eine Scherkraft von 4000 kN. Wenn das Material aus sehr dickem Vollstahl, großen Rundstäben oder extrem schweren Strukturabschnitten besteht, kann eine Materialprüfung oder eine Scherung mit höherer Kapazität erforderlich sein.

Überprüfen Sie die Klingenlänge und -öffnung

Das 1400-mm-Schild eignet sich für ein breites Spektrum gemischter Schrotte. Käufer sollten sich vergewissern, dass das größte Materialprofil nach der Kompression in die Scheröffnung eindringen kann.

Wählen Sie die Ladebox aus

Die Kastenabmessungen sollten zum verfügbaren Bagger, dem Schrottvolumen und der maximalen Materiallänge passen. Ein längerer oder vergrößerter Einzugskasten kann die Schneidvorbereitung reduzieren, erfordert aber mehr Installationsraum.

Bestätigen Sie die erforderliche Automatisierung

Für die kontinuierliche Produktion wird eine automatische SPS-Steuerung empfohlen. Durch die Fernbedienung kann der Baggerführer oder Vorgesetzte wichtige Maschinenbewegungen von einer geeigneten Position aus steuern.

Überprüfen Sie den Installationsort

Bestätigen Sie vor der Produktion das Betonfundament, die Stromversorgung, die Kabelkapazität, den Hydraulikölbedarf, den Wartungsraum und den Bereich zur Entladung des Schnittmaterials.

FAQ

1. Welche Materialien kann die Kastenschere Q43W-4000 verarbeiten?

Es wird hauptsächlich für Stahlplatten, Rohre, Profile, Bewehrungsstäbe, Karosseriemetalle, Strukturreste und gemischten Eisenschrott verwendet. Das maximal zulässige Material hängt von seiner Dicke, Form, Festigkeit und Einzugsposition ab.

2. Was ist der Unterschied zwischen einer Kastenschere und einer Portalschere?

Eine Kastenschere komprimiert den Schrott in einem integrierten Zuführkasten, bevor er ihn zum Messer schiebt. Es eignet sich für sperriges, langes und verwickeltes Schrott. Eine Portalschere verwendet im Allgemeinen eine größere offene Ladekammer und eignet sich besser für die Schrottverarbeitung mit hohem Volumen und hoher Beanspruchung.

3. Wie hoch ist die stündliche Bearbeitungskapazität?

Die Kapazität wird nicht allein durch die Schnittfrequenz bestimmt. Dies hängt von der Schrottdichte, der Ladeeffizienz, der Materialdicke, der Schnittlänge und der Erfahrung des Bedieners ab. Für eine zuverlässige Produktionsschätzung sind repräsentative Materialinformationen erforderlich.

4. Kann die Maschine per Fernbedienung bedient werden?

Ja. Der Q43W-4000 kann mit SPS-Steuerung und Fernbedienung geliefert werden. Dadurch kann der Bediener wichtige Maschinenbewegungen kontrollieren und gleichzeitig eine klare Sicht auf den Lade- und Schneidbereich behalten.

5. Wie oft sollten die Klingen ausgetauscht werden?

Die Lebensdauer der Klinge hängt vom verarbeiteten Material, den Betriebsstunden, dem Klingenspiel und dem Vorhandensein von verhärtetem oder verunreinigtem Schrott ab. Die Klingen sollten regelmäßig überprüft werden und können in der Regel je nach Zustand gewendet, geschärft oder ausgetauscht werden.

6. Welcher Kundendienst ist verfügbar?

WANSHIDA bietet Installationsanleitungen, Fundamentzeichnungen, Bedienungsanleitungen, elektrische Dokumentation, Ersatzteilunterstützung und technische Fernunterstützung. Auch eine Montage und Inbetriebnahme vor Ort ist möglich. Die Standardgarantie beträgt 12 Monate, vorbehaltlich des endgültigen Vertragsabschlusses.

Geben Sie für eine geeignete Q43W-4000-Konfiguration die Schrottart, die maximalen Materialabmessungen, die erforderliche Tageskapazität, die örtliche Spannung und die bevorzugte Ladeboxgröße an.