Der Markt für das Recycling von Industrie-Metallschrott in Brasilien ist in den letzten Jahren rasant gewachsen, wobei die Schrottmengen steigen.unzureichende ScherkraftUnser Kunde, eine Schrottrecyclinganlage in São Paulo, verarbeitet täglich 5-8 Tonnen Stahl-, Aluminium- und Kupferschrott.Ihre vorhandenen Scheren hatten einen schnellen Verschleiß der Klingen, geringe Betriebseffizienz und bestimmte Sicherheitsrisiken, die die Produktivität einschränken.

Kundenprofil

• Typ des Auftraggebers: Industrieabfallrecyclinganlage

• Verarbeitete Materialien: Stahlplatten, Aluminiumschrott, Kupferspäne

• Produktionsbedarf: Täglich 5-8 Tonnen Schrott, die einen effizienten kontinuierlichen Betrieb erfordern

• Aktuelle Probleme mit der Ausrüstung: Unzureichende Scherkraft, schneller Verschleiß der Klinge, geringe Betriebseffizienz, häufige Wartung

Unsere Lösung

Um die Herausforderungen des Kunden zu bewältigen, empfohlen wir die Q43-630 Metallschere mit einer vollständigen maßgeschneiderten Lösung:

1. Maschinenwahl: Q43-630 Metallschere mit 630KN Scherkraft, 600mm Messerlänge und 280mm maximale Klingenöffnung, in der Lage, große Schrottstücke zu behandeln.

2. Leistungssystem: 7,5 kW-Motor mit 25YCY14-1B-Hydraulikpumpe; hydraulischer Antrieb sorgt für einen reibungslosen, vibrationsfreien Betrieb, sicher für die kontinuierliche Produktion.

3. Betriebsflexibilität: Manuelle Zufuhr oder PLC-halbautomatische Bedienung, geeignet für verschiedene Schichten und Produktionsanforderungen.

4. Installation und Inbetriebnahme: Unsere Ingenieure führten eine Inspektion vor Ort und eine maßgeschneiderte Installation gemäß der Anlagenplanung durch, um eine schnelle Inbetriebnahme zu ermöglichen.

5. Betriebsausbildung: Ausbildung zum sicheren Betrieb, zur routinemäßigen Wartung und zur Fehlerbehebung zur Verbesserung der Produktionseffizienz insgesamt.

6. Versorgung mit Ersatzteilen: Kritische Teile wie Hydraulikzylinder und -blätter werden zu Kosten mit langfristiger Verfügbarkeit geliefert, um einen stabilen langfristigen Betrieb sicherzustellen.

Ergebnisse und Vorteile

• Effizienzsteigerung: Die tägliche Schrottbearbeitung stabilisiert sich auf etwa 6 Tonnen, mit schnellerer Schneidgeschwindigkeit und höherer Betriebseffizienz.

• Verbesserung der Sicherheit: Der flüssige hydraulische Antrieb verringert Vibrationen und Betriebsrisiken.

• Kostenoptimierung: Original-Ersatzteilversorgung und langfristiger technischer Support senken die Wartungskosten und reduzieren die Ausfallzeiten.

• Anpassungsfähigkeit: In der Lage, unterschiedliche Schrottgrößen zu behandeln und unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Unternehmensvorteile

• 40 Jahre Erfahrung: Spezialisiert auf die Herstellung von Metallscheren- und Schrottverarbeitungsanlagen

• Individuelle Lösungen: Das Ingenieursteam bietet maßgeschneiderte Lösungen basierend auf Anlagenplanung und Produktionsanforderungen

• Zertifizierte Qualität: CE- und ISO9001-zertifiziert, sicherstellen Sicherheit und Zuverlässigkeit

• Langfristiger Kundendienst: Einjährige Garantie plus lebenslange Ersatzteilversorgung für Sicherheit

Zusammenfassung des Projekts

Durch die Einführung der Q43-630 Metallschere konnte der brasilianische Kunde erfolgreich die Probleme mit der geringen Schrottschneideffizienz und der Betriebssicherheit lösen.Original-Ersatzteilversorgung und langfristige technische Unterstützung sorgen für einen stabilen MaschinenbetriebDieser Fall zeigt die technische Stärke und das Engagement von Master's für langfristige Kunden auf dem globalen Metallverarbeitungsmarkt.Vermittlung einer zuverlässigen Referenz für potenzielle Kunden.