December 30, 2025
Der Kunde betreibt einen mittelgroßen Schrottplatz, der hauptsächlich Stahlschrott, Bewehrungsstahl und Rohre verarbeitet. Vor der Kontaktaufnahme mit uns verließen sie sich stark auf manuelles Gasschneiden und Schleifen, was zu mehreren Problemen führte:
Hohe Arbeitskosten aufgrund von Facharbeitern
Sicherheitsrisiken durch Funken, Hitze und instabiles Schneiden
Geringe Schneideffizienz, insbesondere bei hohem Schrottaufkommen
Schwierigkeiten beim Schneiden langer Stahlstangen in ballenfertige Größen
Angesichts steigender Arbeitskosten und eines strengeren Sicherheitsbewusstseins in der Region benötigte der Kunde dringend eine sichere, mechanische Schneidlösung mit angemessenen Investitionskosten.
Nachdem wir ihre Materialgröße und ihren täglichen Arbeitsaufwand verstanden hatten, empfahlen wir die hydraulische Schrott-Alligatorschere Q43-1000:
1000 kN Schneidkraft zur effizienten Verarbeitung von Bewehrungsstahl und Stahlstangen
800 mm Klingenlänge, geeignet für gängige Schrottgrößen auf dem Markt im Nahen Osten
Manuelle Zuführung + SPS-halbautomatische Option, die Kosten und Effizienz in Einklang bringt
Geringer Stromverbrauch (11 kW) zur Reduzierung der Betriebskosten
Die kompakte Struktur ermöglichte zudem eine einfache Installation ohne bauliche Veränderungen.
Nach der Installation berichtete der Kunde:
Die Schneideffizienz stieg um mehr als 40 %
Das manuelle Gasschneiden wurde fast vollständig eliminiert
Verbesserte Arbeitssicherheit und geringeres Unfallrisiko
Schnellere Schrottumschlag und reibungsloserer Betrieb der Ballenpresse
“Die Alligatorschere Q43-1000 hat unser größtes Problem gelöst – Sicherheit und Arbeitskosten. Sie ist einfach zu bedienen, leistungsstark genug für unseren Stahlschrott und im täglichen Gebrauch sehr stabil. Wir sind sowohl mit der Maschinenqualität als auch mit dem Service-Support zufrieden.”