Hintergrund des Projekts

In vielen Entwicklungs- und Schwellenmärkten für das Recycling stehen Schrottplätze vor ähnlichen betrieblichen Herausforderungen. Altmetall wird oft in gemischter Form gesammelt – Stahlprofile, Rohre, Platten und Bauabschnitte – ohne vorherige Sortierung oder Größenreduzierung. Dies führt zu geringer Verarbeitungseffizienz, hoher Arbeitsintensität und steigenden Transportkosten.

Ein mittelständisches Schrottrecyclingunternehmen in Südostasien stand genau vor dieser Situation. Der Hof, der sich in der Nähe eines Industriegebiets und eines Hafengebiets befand, verarbeitete einen stetigen Zustrom von Bauschutt und industriellen Stahlabfällen. Überdimensionierte Schrottstücke machten jedoch das Beladen ineffizient und schränkten ihre Fähigkeit ein, nachgeschaltete Stahlwerke mit gleichbleibenden Materialgrößen zu beliefern.

Der Kunde suchte nach einer praktischen Schneidlösung, die in das bestehende Hoflayout integriert werden konnte, ohne dass ein vollständiges Produktionslinien-Upgrade erforderlich war.

Herausforderungen für den Kunden

Vor der Geräteauswahl identifizierte der Kunde mehrere wichtige Probleme:

• Große Schrottstücke beanspruchten übermäßig viel Lagerraum und verlangsamten den täglichen Betrieb

• Das manuelle Schneiden war ineffizient und stark von qualifizierten Arbeitskräften abhängig

• Inkonsistente Schrottgröße beeinträchtigte die Ladeeffizienz und die nachgelagerte Verarbeitung

• Begrenzter Platz vor Ort machte große Portale oder schwere automatisierte Systeme unpraktisch

Der Kunde benötigte eine zuverlässige horizontale Schneidlösung, die Schneidleistung, Stellfläche und Investitionskosten in Einklang brachte.

Warum die Q43W-4000B ausgewählt wurde

Nach der Bewertung mehrerer Optionen entschied sich der Kunde für die horizontale Schrottschere Q43W-4000B. Die Entscheidung basierte auf praktischen Erwägungen und nicht nur auf der theoretischen Kapazität.

Mit einer Schneidkraft von 4000 kN war die Maschine voll und ganz in der Lage, ihre gängigsten Schrottmaterialien zu verarbeiten, darunter Stahlrohre, Profile und mittelstarke Platten. Die 1400 mm lange Klingenlänge und das stabile Hydrauliksystem ermöglichten gleichmäßige Schneidergebnisse ohne übermäßige Vibrationen.

Ebenso wichtig war, dass sich das horizontale Layout der Maschine gut in den bestehenden Hof-Workflow einfügte. Schrott konnte direkt aus den Sammelbereichen zugeführt, auf handliche Größen geschnitten und ohne zusätzliche Handhabungsschritte für das Beladen vorbereitet werden. Die Tastensteuerung reduzierte auch die Schulungszeit für die Bediener und minimierte die Abhängigkeit von hochqualifizierten Arbeitskräften.

Installations- und Betriebsergebnisse

Nach der Installation und Inbetriebnahme meldete der Kunde spürbare Verbesserungen:

• Die Schrottgröße wurde gleichmäßiger, was die Ladeeffizienz verbesserte

• Die tägliche Verarbeitungskapazität wurde erhöht, ohne die Arbeitszeiten zu verlängern

• Die Arbeitsintensität wurde reduziert und die Sicherheit der Bediener verbessert

• Der Gerätebetrieb blieb auch bei kontinuierlichem täglichen Einsatz stabil

Durch die Reduzierung von überdimensioniertem Schrott frühzeitig im Prozess konnte der Kunde die Transportfrequenz senken und die Größenanforderungen der nachgeschalteten Käufer besser erfüllen.

Warum der Kunde sich für unser Unternehmen entschieden hat

Neben der Maschine selbst beeinflussten mehrere Faktoren die endgültige Entscheidung des Kunden, mit uns zusammenzuarbeiten:

• Herstellungserfahrung: Mit über 40 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Hydraulikmaschinen gaben wir realistische Geräteempfehlungen, anstatt die Kapazität zu überschätzen.

• Eigene Fabrik und Engineering-Team: Alle Schlüsselkomponenten und Montageprozesse werden in unserer eigenen Fabrik abgewickelt, um Qualitätskontrolle und Konsistenz zu gewährleisten.

• Kundenspezifischer Support: Unsere Ingenieure passten die Maschinendetails an die Schrottarten und die Standortbedingungen des Kunden an, anstatt eine Einheitslösung anzubieten.

• Klare After-Sales-Verpflichtung: Ein Jahr Garantie und lebenslange Wartungsunterstützung gaben dem Kunden Vertrauen in den langfristigen Betrieb.

Aus Sicht des Kunden war die Wahl eines Lieferanten, der die realen Recyclingabläufe versteht, genauso wichtig wie die Maschinenspezifikationen.

Projektzusammenfassung

Dieses Projekt zeigt, wie eine gut abgestimmte horizontale Schrottschere die betriebliche Effizienz ohne unnötige Komplexität erheblich verbessern kann. Die Q43W-4000B erwies sich als eine praktische und kostengünstige Lösung für einen Schrottplatz, der seine Verarbeitungskapazität verbessern und gleichzeitig die betriebliche Flexibilität erhalten wollte.

Für Recyclingunternehmen, die vor ähnlichen Herausforderungen stehen – begrenzter Platz, gemischte Schrottmaterialien und steigende Arbeitskosten – kann eine richtig ausgewählte horizontale Schrottschere von Tag eins an messbare Verbesserungen bringen.