Die in diesem Projekt vorgestellte Gantry-Schere Q43L-10000 wurde nach Jiangxi, China, geliefert, um große und unregelmäßige Eisenschrott zentral zu verarbeiten.

Schrottrecycler in der Region erhalten üblicherweise Material aus der Fertigung, der Zerspanung, dem Rückbau von Bauwerken und dem Recycling von Ausrüstung. Der eingehende Schrott kann Bewehrungsstahl, Rundstahl, Vierkantstahl, dicke Platten, Profilstahl und unregelmäßige demontierte Komponenten umfassen.

Bevor dieses Material effizient transportiert oder als ofenfertiger Schrott geliefert werden kann, muss es normalerweise in kürzere und gleichmäßigere Größen geschnitten werden.

Die ausschließliche Verwendung kleiner hydraulischer Scheren oder wiederholtes Vorbeschneiden kann die Produktivität einschränken. Es kann auch erforderlich sein, dass der Materialhandler den Schrott mehrmals neu positioniert, was die interne Handhabung erhöht und den gesamten Prozess verzögert.

Basierend auf dem Materialprofil des Kunden, dem Verarbeitungsumfang und dem zukünftigen Erweiterungsplan lieferten wir eineQ43L-10000 1000-Tonnen-Guillotinenschereunterstützt.

Der Kunde ist ein großes Unternehmen für Schrottrecycling und -verarbeitung mit einer stabilen Versorgung mit verschiedenen Eisenschrottmaterialien.

Das folgende Profil kann ähnlichen Käufern helfen zu beurteilen, ob diese Art von Maschine für ihren Betrieb geeignet ist:

Der Firmenname und die kommerziellen Betriebsdaten des Kunden werden nicht offengelegt. Die Maschinenkonfiguration und die Spezifikationen in diesem Fall basieren auf der tatsächlich gelieferten Ausrüstung.

Der Kunde verarbeitete kein einheitliches Material. Rundstangen, Vierkantstahl, Platten und unregelmäßiger demontierter Schrott konnten alle auf den Hof gelangen.

Wenn die verfügbare Scherfestigkeit nicht ausreicht, kann der Betrieb Folgendes erleben:

• Unvollständiges Schneiden von dickem Material
• Schrott, der sich in der Nähe der Klinge verfängt
• Zusätzliches Vorbeschneiden vor dem Laden
• Wiederholtes Neupositionieren des Materials
• Instabiles Schnittvolumen pro Zyklus
• Verlängerter Betrieb unter hoher Systemlast

Für einen großen Recyclinghof hängt die tatsächliche Produktivität nicht nur von der Schnittfrequenz ab. Sie hängt auch davon ab, ob die Maschine die gängigsten Zufuhrmaterialien zuverlässig verarbeiten kann.

Lange Bewehrungsstäbe, Profilstähle, Platten und demontierte Komponenten erfordern Platz für Lagerung, Drehen und Laden.

Wenn die Ladebox zu klein ist, muss der Bediener das Material möglicherweise vorbeschneiden oder es wiederholt mit einem Materialhandler neu positionieren. Dies erhöht die internen Bewegungen und kann dazu führen, dass die Schere auf Material wartet.

Das Projekt erforderte daher sowohl eine hohe Scherfestigkeit als auch eine ausreichend große Ladekammer.

Nach Prüfung der Hauptmaterialien und Betriebsanforderungen des Kunden fertigten und lieferten wir dieQ43L-10000 Guillotinenschereunterstützt.

Die Maschine verwendet zwei Schneidzylinder mit einer kombinierten Nennkraft von 10.000 kN, was etwa 1.000 Tonnen entspricht. Ihr Ladebereich von 8000 x 1800 x 900 mm nimmt langen und sperrigen gemischten Schrott auf, bevor das Material gehalten, seitlich komprimiert und geschnitten wird.

Die Lösung basierte nicht nur auf der Erhöhung der Schnittkraft. Der große Ladebereich, das Haltesystem, das Seitensystem und die breite Klingenöffnung wurden kombiniert, um den gesamten Schrottverarbeitungsprozess zu verbessern.

Die 8.000 mm lange Ladekammer kann längere Bewehrungsstäbe, Rohre, Profilstähle und Platten aufnehmen, wodurch die Notwendigkeit reduziert wird, jedes Stück vor dem Laden zu schneiden.

Die Breite von 1.800 mm und die Ladehöhe von 900 mm bieten auch eine praktische Ladefläche für den Materialhandler.

Die Maschine ist mit zwei Schneidzylindern ausgestattet, die jeweils für 5.000 kN ausgelegt sind und eine Gesamtnennkraft von 10.000 kN liefern.

Gemäß der gelieferten technischen Spezifikation, wenn das Material in der Mitte der Klinge positioniert ist und alle angegebenen Bedingungen erfüllt sind, umfassen die Referenzschneidkapazitäten:

• Rundstahl: Ø150 mm
• Vierkantstahl: 145x145 mm
• Q235 Stahlplatte: 80x1700 mm

Die tatsächliche Schneidleistung hängt von der Stahlgüte, der Materialposition, der Temperatur, der Form und der Lade Menge ab. Käufer sollten daher vor der Modellauswahl tatsächliche Schrottinformationen angeben.

Die Schere ist mit zwei Haltezylindern ausgestattet, die eine Gesamthaltekapazität von etwa 320 Tonnen bieten. Zwei Seiten zylinder bieten eine gesamte seitliche Kompressionskraft von etwa 200 Tonnen.

Diese Mechanismen helfen, die Materialposition zu kontrollieren, die Bewegung von losem Schrott zu reduzieren und eine stabilere Zuführung zur Klinge zu gewährleisten.

Die Maschine hat eine Schnittbreite von 1.800 mm und einen minimalen Schneidspalt von 700 mm. Diese Konfiguration unterstützt das Chargenschneiden von Platten, Profilstählen und gemischtem Eisenschrott.

Die Referenzschnittlänge beträgt 500 mm, was zur Produktion kürzerer Materialien für Transport, Lagerung und Ofenbeschickung beiträgt.

Der Kunde musste mehr als nur leichten Blechschrott verarbeiten. Die Maschine erforderte daher ausreichende strukturelle Festigkeit und Schnittkapazität.

Die 1.000-Tonnen-Schere bietet einen breiteren Verarbeitungsbereich für mittel- und schweren Eisenschrott, wodurch die Notwendigkeit entfällt, verschiedene Maschinen zu verwenden, wenn sich die Materialmischung ändert.

Große Gantry-Scheren erzeugen bei kontinuierlichem Betrieb erhebliche Wärme.

Diese Maschine ist mit einem Ölkühler, einem Kühlturm und einer Umwälzpumpe ausgestattet, um die Temperatur des Hydrauliköls zu regeln. Eine stabile Öltemperatur unterstützt die hydraulische Leistung und reduziert den Einfluss übermäßiger Hitze auf Dichtungen und Hydraulikkomponenten.

Der Kunde muss das Kühlsystem weiterhin gemäß Umgebungstemperatur, täglichen Arbeitsstunden und Maschinenlast reinigen und inspizieren.

Die Referenzstromversorgung beträgt 380 V, dreiphasig und 50 Hz.

Für ausländische Projekte oder Fabriken mit anderen Strombedingungen können der Motor und das elektrische System entsprechend der Spannung, Frequenz und verfügbaren Leistungskapazität des Kunden angepasst werden.

Die Maschine wiegt etwa 120 Tonnen. Ihr Rahmen, ihre Schneideinheit und ihr Hydrauliksystem sind für die groß angelegte Schrottverarbeitung ausgelegt.

Für Recycler mit stabiler Materialversorgung und langfristigen Produktionsplänen beschränkt sich der Wert einer Hochleistungs-Schere nicht nur auf einen Schneidzyklus. Sie kann auch wiederholte Vorverarbeitung und Materialhandhabung reduzieren.

Der Kunde wählte die Maschine nicht einfach aus, weil eine höhere Tonnage attraktiver erschien.

Die endgültige Entscheidung berücksichtigte:

• Schrottabmessungen
• Materialdicke
• Stahltyp
• Lademethode
• Erforderliche Schnittlänge
• Tägliche Verarbeitungskapazität
• Zukünftiges Wachstum

Basierend auf diesen Faktoren schlug unser Ingenieurteam die Kombination aus 1.000 Tonnen Scherfestigkeit, einem 8-Meter-Ladebereich und einer 1.800 mm Schnittbreite vor.

Keine zwei Schrottplätze haben exakt die gleichen Materialien, die gleiche Anlagengestaltung oder die gleichen elektrischen Bedingungen.

Wir können anpassen:

• Länge und Breite des Ladebereichs
• Scherfestigkeit
• Klingenbreite
• Schiebe- und Haltestrukturen
• Motor- und Stromversorgungsstandards
• Hydraulische Konfiguration
• Kühlsystem
• SPS und Fernsteuerung
• Schmiersystem
• Maschinenlayout und Entladeanordnung

Dies reduziert das Risiko, eine Maschine zu erhalten, die nicht zum tatsächlichen Arbeitsablauf des Kunden passt.

Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd. verfügt über vierzig Jahre Erfahrung in der Herstellung von Hydraulikausrüstung, einschließlich Metallpressen, Gantry-Scheren, Pressenscheren und anderen Schrottverarbeitungsmaschinen.

Eine 1.000-Tonnen-Gantry-Schere erfordert mehr als nur hohe Kraft. Ihre Leistung hängt auch von der Rahmenfestigkeit, der Zylinderkoordination, dem Hydraulikfluss, dem Klingenspalt, der Haltestabilität und der Kühlleistung ab.

Langjährige Fertigungserfahrung hilft unserem Ingenieurteam, diese Betriebsfaktoren in der Entwurfsphase zu identifizieren.

Unsere Fabrik und unser Ingenieurteam können unterstützen:

• Analyse des Zufuhrmaterials
• Modellauswahl
• Hydrauliksystemdesign
• Elektrische Konfiguration
• Produktionsinspektion
• Werkstests
• Anleitungen zur Installation und Inbetriebnahme
• Schulung des Bedieners
• Fern-Fehlerbehebung
• Langfristige Ersatzteilversorgung

Für Großprojekte können unsere Ingenieure Materialfotos, Videos und Dimensionsinformationen auswerten, bevor sie die endgültige Lösung bestätigen.

Unsere Ausrüstungsherstellung und unser Qualitätsmanagementsystem werden durchCE- und ISO 9001-Zertifizierungunterstützt.

Für internationale Käufer unterstützen diese Zertifizierungen die technische Dokumentation, die Qualitätsprüfung und die Vorbereitung von Importprojekten. Die endgültige Ausrüstungskonfiguration und die anwendbaren Standards werden gemäß dem Zielland und den Projektanforderungen bestätigt.

Kunden, die eine 800-Tonnen-, 1.000-Tonnen- oder 1.250-Tonnen-Gantry-Schere vergleichen, sollten die folgenden Informationen vorbereiten:

• Tägliches oder monatliches Verarbeitungsvolumen
• Hauptschrottkategorien
• Maximale Plattendicke und -breite
• Maximale Abmessungen von Rund- oder Vierkantstahl
• Maximale Länge von Langmaterial
• Stahlgüte
• Erforderliche fertige Schnittlänge
• Spezifikation des Materialhandlers
• Lokale Spannung und Frequenz
• Verfügbare Installationsfläche
• Erwartete tägliche Betriebsstunden

Materialfotos und Arbeitsvideos sind besonders wertvoll. Eine allgemeine Beschreibung wie „gemischter Schrott“ oder „Heavy Melting Scrap“ ist normalerweise nicht ausreichend für eine genaue Ausrüstungsauswahl.

Das Jiangxi Q43L-10000 Projekt war nicht nur die Lieferung einer 1.000-Tonnen-Schrottschere. Es bot dem Kunden eine zentralisierte Methode zur Verarbeitung von gemischtem schwerem Eisenschrott.

Der 8-Meter-Ladebereich reduzierte einen Teil der Vorverarbeitung, die für langes Material erforderlich war. Die 1.000-Tonnen-Scherfestigkeit erweiterte den Bereich von dickem und schwerem Schrott, der berücksichtigt werden konnte, während die Halte- und Seitensysteme die Materialstabilität nahe der Klinge verbesserten.

Für Kunden mit stabiler Schrottversorgung, komplexen Materialabmessungen und langfristigen Kapazitätswachstumsplänen kann die Q43L-10000 als Kernmaschine für die Verarbeitung von schwerem Schrott dienen.

Das Projekt zeigt auch, dass die Auswahl von Gantry-Scheren nicht nur auf dem Preis oder der Nenn tonnage basieren sollte. Die wichtigere Frage ist, ob die Maschine zum tatsächlichen Schrott, zur Lademethode, zu den erforderlichen Fertigabmessungen und zum langfristigen Produktionsplan des Käufers passt.