Zhenjiang liegt in einer wichtigen Industrieregion der Provinz Jiangsu, China. In der Umgebung gibt es viele stahlverarbeitende Unternehmen, Ausrüstungshersteller, Schiffbauzulieferer, Maschinenfabriken, Hersteller von Metallkonstruktionen und Recyclingunternehmen. Aufgrund dieser starken industriellen Basis fallen regelmäßig große Mengen an Stahlschrott, Stahlblechresten, Profilen, Abfallrohren, demontierten Maschinenteilen und schwerem Bauschrott an.

Der Kunde dieses Projekts ist ein großes Unternehmen für Altmetallrecycling und Ofenmaterialversorgung in Zhenjiang. Das Unternehmen liefert aufbereitetes Schrottmaterial an nahegelegene Stahlwerke, Gießereien und Metallverarbeitungsbetriebe. In der Vergangenheit verließ sich der Kunde hauptsächlich auf Standard-Scherenausrüstung, manuelles Brennschneiden und die ausgelagerte Verarbeitung großer Abfallmaterialien. Mit zunehmendem Recyclingvolumen wurde die alte Verarbeitungsmethode jedoch weniger effizient.

Der Kunde wollte eine leistungsstärkere Maschine für die zentrale Zerkleinerung schwerer Schrotte einführen. Ihr Ziel bestand darin, die Effizienz bei der Verarbeitung großer Schrotte zu verbessern, das manuelle Brennschneiden zu reduzieren und den Schrott in Größen aufzubereiten, die für Transport, Lagerung und Ofenbeschickung besser geeignet sind.

Nachdem WANSHIDA die Schrottmaterialien, das Verarbeitungsvolumen, die Standortbedingungen und die Materialanforderungen des nachgeschalteten Ofens besprochen hatte, empfahl WANSHIDA die horizontale Container-Schrottschere Q43L-8000L. Diese Maschine verfügt über eine Schneidkraft von 8000 kN, eine Ladekammer von 8000 x 1950 x 900 mm, eine Klingenlänge von 2000 mm und eine automatische SPS-Steuerung, wodurch sie für schwere Schrott- und großvolumige Recyclingvorgänge geeignet ist.

Die Situation dieses Kunden aus Zhenjiang ist repräsentativ für viele große Schrottrecyclingunternehmen und Stahlwerksschrottlieferanten.

Der Kunde verarbeitet hauptsächlich Stahlplattenschrott, Stahlprofile, Bauabbruchschrott, Abfallrohre, demontierte Maschinenteile, Metallverarbeitungsreste, schweren gemischten Schrott und übergroßen Metallabfall.

Die praktischen Anforderungen des Kunden konzentrierten sich auf mehrere Schwerpunkte.

Erstens war die Ausschussmenge groß und die Standardausrüstung hatte eine begrenzte Verarbeitungseffizienz. Der Kunde erhielt oft langes und unregelmäßiges Ausschussmaterial. Wenn alle Materialien durch manuelles Schneiden verarbeitet würden, wäre die Arbeit langsam und das Sicherheitsmanagement würde schwieriger.

Zweitens benötigte der Kunde eine bessere Konsistenz der Schrottgröße. Nachgelagerte Stahlwerke und Gießereien bevorzugen Schrottmaterialien, die leichter in die Öfen geladen werden können. Übergroßer oder unregelmäßiger Ausschuss kann die Ladeeffizienz beeinträchtigen und erfordert möglicherweise eine Nachbearbeitung.

Drittens wollte der Kunde die Überlastung auf dem Hof ​​reduzieren. Große Abfallmaterialien nehmen viel Platz ein, wenn sie nicht schnell verarbeitet werden. Dies wirkt sich auf die LKW-Bewegung, die Materialsortierung und den gesamten Hofumschlag aus.

Viertens benötigte der Kunde eine Ausrüstung, die für den langfristigen Dauerbetrieb geeignet ist. Bei einem großen Recyclinghof wird die Maschine nicht gelegentlich genutzt. Es wird zu einem wichtigen Bestandteil der täglichen Produktion. Daher legte der Kunde großen Wert auf Schnittkraft, hydraulische Stabilität, Kühlsystem, Maschinenstruktur und automatische Steuerung.

• Die Verarbeitung großer Schrottmengen konnte mit den eingehenden Materialien nicht Schritt halten

  Zhenjiang und die umliegenden Industriegebiete erzeugen eine stabile Versorgung mit Altmetall, die Materialgröße ist jedoch oft komplex. Wenn der Kunde großen Schrott nicht rechtzeitig verarbeiten kann, kommt es zu einer Überlastung des Lagerplatzes und die späteren Empfangs- und Lieferarbeiten werden beeinträchtigt.

• Manuelles Brennschneiden war kostspielig und riskant

  Bei der traditionellen Verarbeitung müssen lange Stahlmaterialien und schwerer Bauschrott häufig manuell mit Brennmaterial geschnitten werden. Obwohl diese Methode flexibel ist, ist sie langsam, arbeitsintensiv und erzeugt Funken, Rauch und Sicherheitsrisiken. Für die langfristige Verarbeitung großvolumiger Schrotte ist es nicht geeignet.

• Unregelmäßige Schrottgrößen wirkten sich auf den Verkauf und die Ofennutzung aus

  Unverarbeiteter Schrott weist instabile Abmessungen auf. Es entsteht mehr Leerraum beim Beladen und verringert die Transporteffizienz. In nachgelagerten Stahlwerken und Gießereien kann es sein, dass übergroßer Schrott vor der Ofenbeschickung eine zusätzliche Verarbeitung erfordert.

• Standard-Schergeräte reichten für schwere Arbeiten nicht aus

  Einige kleine Schermaschinen eignen sich für leichten und mittleren Schrott. Bei der Verarbeitung großer Mengen schweren Schrotts, Baustahls und dicker Reststücke kann es jedoch zu einer eingeschränkten Effizienz, unzureichender Schnittkapazität und schnellerem Verschleiß kommen.

Basierend auf den Anforderungen des Kunden an die Verarbeitung schwerer Schrotte empfahl WANSHIDA die horizontale Containerschrottschere Q43L-8000L als Kernverarbeitungsmaschine.

Diese Maschine verfügt über eine robuste hydraulische Scherenstruktur und eignet sich zum zentralen Schneiden großer Stahlschrotte, Profile, Plattenreste, Rohre und gemischter Metallabfälle. Im Vergleich zu manuellen Schneid- oder kleinen Schermaschinen eignet sich die Q43L-8000L besser für die hochintensive, kontinuierliche und großvolumige Schrottaufbereitung.

Die Maschine ist mit einer Schneidkraft von 8000 kN ausgestattet und erfüllt damit die Anforderungen beim Schneiden schwerer Schrotte. Die 8000 x 1950 x 900 mm große Ladekammer kann langes und großes Abfallmaterial verarbeiten, wodurch der Bedarf an Vorschneiden reduziert wird. Die Klingenlänge von 2000 mm verbessert die Schnittabdeckung bei jedem Arbeitsgang, während die automatische SPS-Steuerung einen kontinuierlicheren und gleichmäßigeren Betrieb unterstützt.

Die Maschine verfügt außerdem über ein Luftkühlsystem mit einem hydraulischen Systemdruck von 25 MPa, einer Schnittgeschwindigkeit von 2–3 Schnitten pro Minute, einer Leistung von 270 kW und einem Gesamtgewicht der Maschine von ca. 92.000 kg. Für Kunden, die eine stabile Verarbeitung schwerer Schrotte benötigen, ist diese Hochleistungskonfiguration besser für reale Produktionsbedingungen geeignet.

• Höhere Effizienz bei der Verarbeitung großer Schrotte

  Die große Ladekammer des Q43L-8000L kann langes und sperriges Altmetall aufnehmen. Der Kunde muss nicht alle Materialien vorab in kleine Stücke schneiden. Nach der Zuführung presst und schneidet die Maschine den Schrott mithilfe von Hydraulikkraft und verbessert so die Verarbeitungsgeschwindigkeit vor Ort.

• Reduzierte Abhängigkeit vom manuellen Schneiden

  Nach dem Einsatz der Maschine kann der Kunde das manuelle Brennschneiden reduzieren und durch hydraulisches Scheren mehr Schrott verarbeiten. Dies trägt dazu bei, die Arbeitskosten zu senken und das Sicherheitsmanagement am Standort zu verbessern.

• Bessere Konsistenz der Schrottgröße

  Der verarbeitete Schrott eignet sich besser für Transport, Stapelung und Ofenbeschickung. Für Kunden, die regelmäßig Stahlwerke und Gießereien beliefern, trägt eine einheitlichere Schrottgröße dazu bei, die Kundenakzeptanz und die Liefereffizienz zu verbessern.

• Verbesserter Yard-Umsatz

  Große Abfälle können schneller geschnitten und sauberer gestapelt werden. Dies verbessert die Auslastung des Hofes und erleichtert das Be- und Entladen von LKWs sowie die Materialklassifizierung. Der Kunde kann den Empfang, die Bearbeitung und die Lieferung besser organisieren.

• Geeignet für den langfristigen Dauerbetrieb

  Mit seiner robusten Struktur, der hohen Schnittkraft, dem stabilen Hydrauliksystem und der automatischen SPS-Steuerung eignet sich der Q43L-8000L für die kontinuierliche Produktion in großen Recyclinghöfen. Für Kunden, die einen stabilen täglichen Betrieb benötigen, trägt die Maschine dazu bei, den durch unzureichende Verarbeitungskapazität verursachten Produktionsdruck zu reduzieren.

1. 40 Jahre Erfahrung im hydraulischen Maschinenbau

   WANSHIDA konzentriert sich seit rund 40 Jahren auf die Herstellung hydraulischer Metallrecyclinggeräte. Zu unseren Produkten gehören Metallballenpressen, Portalscheren, Containerscheren, Alligatorscheren, Ballenpressen und Brikettierpressen für Metallspäne. Dies ermöglicht es uns, genauere Modellempfehlungen entsprechend den unterschiedlichen Schrottmaterialien und Produktionsanforderungen bereitzustellen.

2. Professionelles Fabrik- und Engineering-Team

   Bei Hochleistungs-Schrottscheren wie der Q43L-8000L legen Kunden nicht nur Wert auf die Maschinenspezifikationen, sondern auch darauf, ob die Maschine in ihrer realen Arbeitsumgebung zuverlässig arbeiten kann. WANSHIDA verfügt über ein professionelles Fabrik- und Ingenieurteam, das maßgeschneiderte Lösungen basierend auf Schrottgröße, Verarbeitungskapazität, Standortlayout, Spannungsanforderungen und Betriebsgewohnheiten anbieten kann.

3. Unterstützung bei der CE- und ISO9001-Zertifizierung

   Die Maschine kann gemäß den CE- und ISO9001:2000-Standards hergestellt und qualitätskontrolliert werden. Für die interne Kundenabnahme, Projektaufzeichnungen, das Sicherheitsmanagement und den langfristigen Betrieb bieten umfassende Qualitätssysteme und technische Dokumente eine stärkere Unterstützung.

4. Fähigkeit zur Herstellung von Hochleistungsgeräten

   Die Q43L-8000L ist eine große hydraulische Schermaschine mit einem Gesamtgewicht von rund 92.000 kg. Es erfordert starke Fertigungskapazitäten in den Bereichen Strukturdesign, Schweißen, Montage des Hydrauliksystems und Endprüfung. WANSHIDA verfügt über umfangreiche Erfahrung mit Hochleistungsgeräten zur Schrottverarbeitung und kann eine stabile und zuverlässige Maschinenunterstützung bieten.

5. Kompletter After-Sales-Support

   WANSHIDA bietet Betriebsführung, Installations- und Inbetriebnahmeberatung, Wartungsanweisungen, Lieferung von Verschleißteilen und technischen Fernsupport. Nach der Lieferung können sich Kunden für Betrieb, Wartung oder Ersatzteilunterstützung an uns wenden, um den zuverlässigen Betrieb der Maschine zu gewährleisten.

Dieses Zhenjiang-Projekt zeigt den tatsächlichen Bedarf großer Schrottrecyclingunternehmen an einer hocheffizienten, standardisierten und kontinuierlichen Schrottverarbeitung. Für Kunden, die schweren Schrott, Baustahl, Rohre, Profile und gemischte Metallabfälle verarbeiten, können herkömmliche Schermaschinen oder manuelle Schneidmethoden möglicherweise nicht mehr den langfristigen Produktionsbedarf decken.

Die von WANSHIDA empfohlene horizontale Containerschrottschere Q43L-8000L trägt durch eine Schneidkraft von 8000 kN, eine 8000 × 1950 × 900 mm große Ladekammer, eine Messerlänge von 2000 mm und eine automatische SPS-Steuerung zur Verbesserung der Effizienz der Schrottverarbeitung bei. Es hilft dem Kunden, den manuellen Zuschnitt zu reduzieren, den Lagerumschlag zu verbessern und konsistenteren, ofenfertigen Schrott zu liefern.

Für Schrottrecyclingunternehmen, Stahlwerksschrottlieferanten und große Projekte zur Ressourcenrückgewinnung in Zhenjiang und ähnlichen Industrieregionen ist die Q43L-8000L nicht nur eine leistungsstarke hydraulische Portalschere, sondern auch eine zuverlässige Lösung für die Schrottaufbereitung im großen Maßstab.