Neuigkeiten

¢Von der Lieferung der Ausrüstung bis zum langfristigen Betrieb werden die Ersatzteilplanung, die technische Dokumentation und die Fernunterstützung zu wesentlichen Einkaufsauflagen

Für Schrottrecycler in den Vereinigten Arabischen Emiraten, Katar, Saudi-Arabien, Oman und den Nachbarmärkten ist der Import eines großen Portalschers, eines schweren hydraulischen Metallballers oder eines Ballerschers kein einfacher Equipmentkauf.

Diese Maschinen erledigen häufig die Kernbearbeitung auf einem Schrottplatz. Wenn man unerwartet aufhört, kann das Ergebnis Schrott ansammeln, Transport verzögert,unterbrochene Lieferungen und untätige Bediener oder Materialbearbeiter.

Aus diesem Grund schauen Käufer aus dem Nahen Osten zunehmend nicht nur auf die Scherkraft, die Abmessungen der Kammer und den Kaufpreis, sondern stellen sich auch praktischere Fragen:

• Welche Ersatzteile sollten im Voraus vorbereitet werden?
• Wie schnell kann die Ursache eines Fehlers ermittelt werden?
• Können Ersatzteile vor Ort gekauft werden?
• Gibt der Lieferant vollständige Zeichnungen und technische Daten?
• Kann die Fernunterstützung lokale Wartungsteams wirklich unterstützen?
• Wie können Produktionsverluste während der Stillstandszeiten reduziert werden?

Das Risiko nach dem Verkauf kann nicht vollständig beseitigt werden, kann aber durch eine bessere Vorbereitung vor dem Kauf der Ausrüstung erheblich verringert werden.

Große Geräte zur Schrottverarbeitung werden in der Regel vor Produktionsbeginn demontiert, verpackt, auf See transportiert, in Häfen bearbeitet, auf dem Binnenland transportiert, vor Ort montiert und in Betrieb genommen.

Sobald die Maschine installiert ist, tritt eine andere Gruppe von Risiken auf.

Ein Portalscher oder ein großer Metallballer kann Folgendes umfassen:

• mit einer Leistung von mehr als 1000 W
• Hydraulikpumpen
• Elektromotoren
• Wasserventile
• PLC-Steuerungen
• Sensoren und Grenzschalter
• Schläuche für Hochdruck
• mit einer Leistung von mehr als 1000 W
• Schmiersysteme
• Kühl- und Filterkomponenten

Diese Teile werden nicht unbedingt gleichzeitig ausfallen, aber ein kritischer Bauteil kann den gesamten Betriebszyklus unterbrechen.

Für Kunden, die weit vom Hersteller entfernt sind, ist oft nicht der Preis des Bauteils der Hauptproblem, sondern die Zeit, die zur Feststellung des Fehlers erforderlich ist,Bestätigen Sie die richtige Teilenummer und organisieren Sie die internationale Lieferung.

Schrottwerften im Nahen Osten arbeiten häufig unter hohen Temperaturen, starkem Sonnenlicht und staubigen Bedingungen.

Bei Dauerbetrieb können diese Bedingungen dazu beitragen:

• Höhere Temperaturen des Hydrauliköls
• Staubansammlung auf Kühlgeräten
• Verunreinigung innerhalb von Elektro-Schränken
• Schnelleres Altern der Siegel
• Erhöhter Filtrationsbedarf
• Kontaminierte Sensoren und elektrische Kontakte

Die in einem milden Klima verwendeten Wartungsintervalle können daher für einen hohtemperaturen und staubigen Standort ungeeignet sein.

Wenn die Maschine einen spezialisierten Sensor, ein PLC-Modul, ein Dichtungssystem oder ein hydraulisches Ventil verwendet, das vor Ort nicht erhältlich ist, muss ein Ersatz aus dem Ausland versandt werden.

Das Bauteil selbst ist zwar günstig, aber Bestellbestätigung, Zahlung, Luftfracht und Zollabfertigung können die Verzögerung verlängern.

Bei einer Großschrottwerft können die Kosten für mehrere Tage Stillstand die Kosten für die Aufbewahrung eines Ersatzteils vor Ort übersteigen.

Einige Käufer entdecken nach der Lieferung, daß sie nur ein grundlegendes Bedienhandbuch haben und nicht:

• Hydraulische Diagramme
• Elektrische Schemata
• PLC-Eingabe- und Ausgabelisten
• Zeichnungen der Sensorposition
• Abmessungen der Dichtungen
• Zeichnungen der Klinge
• Hauptbauteilmarken und -modelle
• Schmierungsanweisungen

Wenn ein Fehler auftritt, müssen sich die lokalen Techniker hauptsächlich auf Erfahrung verlassen, was die Fehlerbehebung verlängert und zu unnötigem Austausch von Arbeitskomponenten führen kann.

Wenn die Maschinenkenntnisse nur von einer Person besessen sind, kann die Maschinenanwendung von einem Betriebsleiter oder einem Wartungstechniker in andere Positionen verlegt oder das Unternehmen verlassen werden.Das Unternehmen kann wesentliche Betriebs- und Wartungserfahrung verlieren.

Die Ausbildung sollte daher dazu führen, Dokumente, Videos und Wartungsunterlagen zu erstellen, die im Unternehmen verbleiben.

Der Kundendienst sollte nicht erst nach einem Fehler diskutiert werden, sondern in der Vertrags- und technischen Bestätigungsphase enthalten sein.

Der Käufer sollte bei der Lieferung der Maschine ein vollständiges technisches Paket anfordern.

Werden die Maschinen von lokalen Technikern gewartet, so sollten die Unterlagen vorzugsweise in englischer Sprache erstellt werden, wobei die Teilnummern den auf der Maschine angebrachten Etiketten entsprechen.

Große Maschinen enthalten viele Komponenten, aber die Kunden müssen nicht für jedes Ersatzteil ein Ersatzteil kaufen.Auswirkungen der Lieferzeit und der Ausfallzeiten.

Diese Komponenten sind in der Regel erschwinglich, können aber die Maschine stoppen, wenn sie nicht verfügbar sind:

• Filterelemente
• Gewohnheitsversiegelungsringe
• Schließungen
• Relais
• Näherungssensoren
• Grenzschalter
• Schaltflächen und Anzeigeleuchten
• Wasserrohre
• Schnellanschlüsse
• Schmierstoffe und Standardbefestigungsmittel

Sie sollten in einem sauberen, trockenen und gekennzeichneten Bereich gelagert werden, wobei die Menge und die Anlageposition aufgezeichnet sein sollten.

Diese Teile scheitern möglicherweise nicht häufig, aber internationale Lieferzeiten können länger sein:

• Versiegelungssets für Hauptzylinder
• Wichtige Magnetventile oder Proportionsventile
• Drucksensoren
• PLC-Erweiterungsmodule
• Verschlüsselungsgeräte
• Spezielle elektrische Module
• Schrauben für Klingen
• Ein Ersatzesatz von wiederverwendbaren Klingen

Bei einer Gantry-Schere sind die Klingen und Befestigungsbauteile schwer und teuer zu transportieren.

Beispiele sind:

• Hauptmotor
• Große hydraulische Pumpe
• Vollständiger Hydraulikzylinder
• Hauptsteuerungseinheit
• Großer Ölkühler

Der Kunde braucht diese teuren Komponenten möglicherweise nicht auf Lager zu haben, aber das komplette Modell, die Installationsmaße, die Betriebsparameter und mögliche alternative Marken sollten aufgezeichnet werden.

Dies ermöglicht es dem Käufer, regionale Alternativen zu bewerten, wenn der ursprüngliche Lieferant nicht schnell liefern kann.

Bei der Einfuhr von Großgeräten sollten Käufer aus dem Nahen Osten die Verfügbarkeit von Komponenten prüfen.

Eine Maschine, die viele ungewöhnliche eigene elektrische Teile verwendet, kann einen niedrigen Anfangspreis haben, aber langfristige Wartungsprobleme verursachen.

Während der technischen Bestätigung sollten Käufer fragen:

• Verwendet der Motor eine allgemeine industrielle Spezifikation?
• Werden Lager durch Standardnummern gekennzeichnet?
• Können Sensoren durch gemeinsame Äquivalente ersetzt werden?
• Werden die PLC und Elektro-Marken vor Ort unterstützt?
• Verwenden hydraulische Ventile Standard-Anbau-Schnittstellen?
• Können Sie Siegel lokal nach Größe erwerben?
• Sind Schläuche und Armaturen mit den allgemein verfügbaren Normen vereinbar?

Nicht alle Bauteile müssen eine internationale Marke sein, der Kunde sollte jedoch wissen, welche Teile vor Ort bezogen werden können und welche beim Originalhersteller erworben werden müssen.

Viele Anbieter bieten technische Hilfe aus der Ferne an, aber eine erfolgreiche Ferndiagnose hängt von den vom Kunden bereitgestellten Informationen ab.

Eine Meldung, die nur "Die Maschine funktioniert nicht" sagt, reicht selten aus.

Nützliche Fehlerinformationen umfassen:

• Welche Bewegung wurde vor der Störung durchgeführt?
• Ist ein Alarmcode angezeigt?
• Welcher Zylinder bewegt sich nicht?
• Funktionieren der Motor und die Hydraulikpumpe?
• Welcher Druck wird auf dem Messgerät angezeigt?
• Gibt es einen ungewöhnlichen Lärm?
• Ist das Hydrauliköl undicht?
• Ist die Öltemperatur zu hoch?
• Sind die Sensor-Anzeigeleuchte aktiv?
• Gibt es klare Fotos und Videos?

Der Kunde sollte auch einen vollständigen Betriebszyklus während des normalen Betriebs der Maschine, einschließlich der Bewegungen beim Beladen, Komprimieren, Schieben, Scheren und Zurückfahren, aufzeichnen.

Wenn eine Störung auftritt, kann die Diagnose beschleunigt werden, indem der abnormale Zyklus mit dem normalen Referenzvideo verglichen wird.

Bei einem großen Portalschere sollten die Klingen nicht als gewöhnliche Ersatzteile betrachtet werden, die erst nach dem Ausfall in Betracht gezogen werden.Sie sind zentrale Verschleißkomponenten, die die Schneidfähigkeit und Produktqualität direkt beeinflussen.

Die Kunden sollten festhalten:

• Gesamtverarbeitete Tonnage
• Aktive Schneidkante
• Bladefreiheit
• Boltzustand
• Verschleiß- und Spaltstellen
• Datum der Rotation und des Austauschs der Klinge
• Hauptverarbeitungsmaterialien

Weiterbetrieb mit stark abgenutzten Klingen kann dazu führen:

• Niedrigere Scherenleistung
• Höherer Systemdruck
• Steigende Öltemperatur
• Unvollständige Schnitte
• Weitere Beschädigungen von Klingen oder Schrauben
• Zusätzliche Auswirkungen auf den Maschinenrahmen

Die Drehung, das Schärfen und der Austausch der Klinge sind zu planen, bevor die Maschine ihre Schneidfähigkeit verliert.

Die Wartungsprioritäten eines schweren hydraulischen Metallballers unterscheiden sich von denen eines Portalschers.

Zu den wichtigen Kontrollstellen gehören:

• Hauptverdichtungssignale
• Zylinder mit Seiten- und Oberdeckel
• Ausdrückzylinder
• Kompressionskopfleitungen
• Scharniere und Stifte
• Türverschlussstrukturen
• Hydraulische Armaturen
• Druck- und Schlagsensoren

Wenn die Ausdrückkonstruktion oder die Kompressionskopfleitungen ohne ausreichende Schmierung betrieben werden, kann die Bewegung instabil werden und sich ein ungleichmäßiger Verschleiß entwickeln.

Wenn das Material häufig Erde, feine Partikel oder scharfe Gegenstände enthält, sollte die Kompressionskammer häufiger gereinigt werden, um eine Kontamination um die Leitungen und Zylinder zu vermeiden.

Die höchsten Kosten, die mit großen Geräten verbunden sind, sind oft nicht die Ersatzteile, sondern unerwartete Ausfallzeiten.

Die vorbeugende Wartung zielt darauf ab, ungewöhnliche Bedingungen zu erkennen, bevor sie die Produktion stoppen.

• Überprüfen Sie, ob ungewöhnliche Leckagen vorliegen
• Beobachten Sie Öltemperatur und -druck
• Entfernen Sie Fremdstoffe aus den Klingen oder der Kompressionskammer
• Überprüfen Sie, ob die Sensoren los sind.
• Hören Sie auf abnormale Betriebsgeräusche
• Überprüfen Sie kritische Schrauben auf sichtbare Lockerung

• Reinigen Sie Staub aus Kühlschrank und Elektrokabine
• Überprüfen Sie, ob Schläuche abgenutzt werden
• Benötigte Punkte schmieren
• Überprüfen Sie die Bladefreiheit
• Überprüfen Sie die Anleitungen auf ungleichmäßigen Verschleiß
• Bestätigen Sie den Hydraulikölpegel

• Filterelemente überprüfen oder austauschen
• Beurteilung des Zustands des Hydrauliköls
• Stromanschlüsse anziehen
• Überprüfung des Systemdrucks
• Zylinderdichtungen überprüfen
• Blade und hochfeste Schrauben überprüfen
• Sicherungspläne für PLC-Programme und Einstellungen

Die Wartungsfrequenz sollte die Betriebsstunden, die Umgebungstemperatur, den Staubgehalt und die tatsächliche Schrottart widerspiegeln, anstatt einem festen Kalender für jede Anlage zu folgen.

Das folgende Beispiel veranschaulicht den Risikokontrollprozess und repräsentiert nicht jedes Projekt.

Ein Unternehmen aus dem Nahen Osten, das Recycling betreibt, importierte eine große hydraulische Schrottschere, die nach mehreren Monaten Betrieb einen Fehler auf dem Positionssensor hatte.Der Steuergerät konnte nicht mehr bestätigen, dass ein Zylinder in seine erforderliche Position zurückgekehrt war, so dass der automatische Zyklus gestoppt.

Die mechanischen und hydraulischen Systeme hatten keine größeren Ausfälle, der Kunde verfügte jedoch nicht über einen passenden Ersatzsensor oder eine klare Eingangs-/Ausgangsliste der SPS.Das lokale Team vermutete zunächst ein hydraulisches Ventil und verbrachte viel Zeit damit, den falschen Bereich zu untersuchen..

Nachdem der Lieferant die Videos und den PLC-Status aus der Ferne überprüft hatte, wurde das Sensorsignal als Ursache identifiziert.

Die Lehre ist wichtig: Ausfallzeiten werden nicht immer durch eine teure Komponente verursacht, sondern ein kostengünstiger Sensor kann eine große Maschine zum Stillstand bringen, wenn Ersatzteile und technische Informationen fehlen.

Eine bessere Übergabe würde Folgendes umfassen:

• Sensorenliste
• PLC-Eingabe-/Ausgabe-Tabelle
• Allgemeine Ersatzsensoren
• Fotografien des Standorts der Anlage
• Anweisungen für die Signalprüfung

Die Kunden sollten sich nicht nur fragen, ob der Kundendienst verfügbar ist.

Zu den nützlichsten Fragen gehören:

• Wer ist für die technische Diagnose verantwortlich?
• Wie lange dauert die normale Reaktionszeit während der Arbeitszeit?
• Gibt es eine Video-Fernführung?
• Werden elektrische und hydraulische Zeichnungen geliefert?
• Ist das PLC-Programm gesichert?
• Können Ersatzteilmodelle und -preise vor dem Versand angegeben werden?
• Hat der Lieferant Erfahrung mit der Ausfuhr ähnlicher Großgeräte?
• Kann die Fertigungsprüfungen von Fertigungsstellen organisiert werden?
• Gibt es eine Ausbildung für lokale Techniker?
• Welche Bedingungen und Gebühren gelten für den Ingenieurservice vor Ort?

Der Käufer kann auch eine Videoinspektion vor dem Versand anfordern, bei der der gesamte Zyklus, die Steuerungsschnittstelle, der Systemdruck und die Lage der Bauteile aufgezeichnet werden.

Diese Aufzeichnungen unterstützen sowohl die Akzeptanz als auch die zukünftige Fehlerbehebung.

Wenn zwei Ausrüstungsangebote ähnlich sind, kann ein Käufer natürlich die günstigere Maschine auswählen.fehlt die Dokumentation oder erfordert lange Lieferzeiten für Ersatzteile.

Die Berechnung der Gesamtbeteiligung sollte Folgendes umfassen:

• Erste Ersatzteilpackung
• Kosten für Klingen und Verschleißteile
• Internationale Kurier- und Zollkosten
• Kosten für Ingenieure vor Ort
• Arbeitskosten während der Ausfallzeit
• Verlust der Verarbeitungskapazität
• Ausbildung von lokalen Technikern
• Wartung von Hydrauliköl und Filtration
• Zeit der vorbeugenden Wartung

Für ein großes Schrottprojekt im Nahen Osten ist die Kundendienstleistung nicht optional zusätzlich, sondern ist Teil der Frage, ob die angegebene Produktionskapazität über die gesamte Lebensdauer der Maschine aufrechterhalten werden kann.

Vor der Bestätigung einer Bestellung für eine Portalschere, eine Ballenschere oder eine Schwermetallballenschere sollten die Käufer folgende Kontrollen durchführen:

1. Bestätigen Sie das vollständige Paket technischer Unterlagen
2. Erhalten Sie die wichtigsten Marken und Modellnummern von Komponenten
3. Identifizieren Sie, welche Teile vor Ort erworben werden können
4. Vorbereitung der ersten und langfristigen Ersatzteilpläne
5. Bestätigen Sie die Preise für Klingen, Dichtungen und Filter
6. Bewahren Sie PLC Programm und Parameter Backups
7. Ausbildung von Bedienern und Wartungstechnikern
8. Aufnahme von Videos des normalen Betriebs der Maschine
9. Kontakte und Kommunikationskanäle für die Fernunterstützung bestätigen
10. Bei der Berechnung der Investition Wartungs- und Stillstandzeiten berücksichtigen

Die Risiken bei der Einfuhr großer Geräte für die Schrottverarbeitung beruhen nicht nur auf der Qualität der Maschinen, sondern auch auf der unzureichenden Vorbereitung von Ersatzteilen, fehlender technischer Dokumentation,Schwache Wartungssysteme und unvollständige Fehlerinformationen.

Für Recycler aus dem Nahen Osten ist es am effektivsten, nicht zu viele Teile zu kaufen oder vollständig vom Lieferanten abhängig zu sein.Es geht um den Aufbau eines langfristigen Unterstützungssystems, das Standardkomponenten kombiniert., kategorisierte Ersatzteile, vollständige Zeichnungen, Ausbildung und vorbeugende Wartung.

Egal, ob es sich bei der Ausrüstung um eine Schrägmaschine, eine Schrottmaschine, eine Schrottmetallballermaschine, eine große hydraulische Metallballermaschine oder eine andere Art von Schrottmetallrecyclinganlage handelt.Der Nachverkaufsplan sollte vor der Unterzeichnung der Bestellung bestätigt werden..

Eine Maschine schafft langfristigen Wert nicht nur, wenn sie während der Fabrikprüfungen läuft, sondern auch, wenn der Kunde schnell ein zukünftiges Problem erkennen kann,die richtige Komponente zu erhalten und die Ausrüstung so schnell wie möglich in die Produktion zurückzuführen.