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Bei der Bearbeitung, der Herstellung von Automobilteilen, in Gießereien und in der Metallschneidindustrie enthalten Aluminiumsplitter, Stahlsplitter, Gusseisensplitter, Kupfersplitter und Messingsplitter häufig Schneidflüssigkeit.Kühlmittel oder SchmierölWenn diese Metallsplitter ohne ordnungsgemäße Behandlung gelagert, transportiert oder neu geschmolzen werden, können sie die Handelskosten erhöhen, die Schmelzeffizienz senken und den Verkaufspreis des Schrottes senken.

Für Recyclingunternehmen und Bearbeitungsanlagen ist der hohe Ölgehalt in Metallspänen kein kleines Problem.Transportsicherheit und Wiederschmelzleistung. Deshalb verwenden immer mehr Unternehmen eineBriketierpresse für Schrottum ölige Metallsplitter in Brikette mit hoher Dichte zu komprimieren und einen Teil der Schneidflüssigkeit zurückzugewinnen.

Ein hoher Ölgehalt in Metallspänen entsteht in der Regel durch Schneidflüssigkeit, Kühlmittel, Emulsion oder Schmieröl, das während der Bearbeitung verwendet wird.

Zum Beispiel verwenden CNC-Bearbeitungszentren, Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Bohrmaschinen bei der Verarbeitung von Aluminium-, Stahl- oder Gusseisenteilen kontinuierlich Kühlmittel.Die während der Bearbeitung erzeugten Splitter tragen eine bestimmte Menge FlüssigkeitWenn in der Fabrik kein Zentrifugal-Entölung, Filtration oder Brikettierung verwendet wird, können die Splitter einen hohen Gehalt an Kältemittel oder Öl aufbewahren.

Die Form des Chips spielt auch eine Rolle. Lange geschwungene Chips, verflochtene Chips und gemischte Chips tragen tendenziell mehr Flüssigkeit, während kurze Chips und trockene pulverartige Chips in der Regel leichter zu verarbeiten sind.vor der Auswahl einer Brikettierlösung für Metallsplitter, ist es wichtig, den Materialtyp, die Form der Splitter, den Ölgehalt und die erforderliche Kapazität zu bestätigen.

Je höher der Öl- und Kühlmittelgehalt, desto geringer ist der tatsächliche Metallgehalt.Metallspäne mit hohem Ölgehalt werden oft zu einem niedrigeren Preis gekauft, und Käufer können Feuchtigkeits-, Öl- und Verunreinigungsverluste abziehen.

Lose ölige Metallsplitter nehmen mehr Platz ein und können während der Lagerung oder des Transports tropfen.Erhöhung des Umwelt- und ReinigungsdrucksFür den Ferntransport oder die Ausfuhr reduziert der hohe Flüssigkeitsgehalt auch die Ladeeffizienz.

Wenn ölige Metallchips in einen Ofen geladen werden, müssen Öl und Feuchtigkeit zuerst verdunsten oder brennen. Dies kann Rauch, Geruch und instabile Ofenbedingungen verursachen.hoher Öl- oder Feuchtigkeitsgehalt erfordert eine sorgfältigere Umschmelzungsbehandlung- Loser Chips haben auch eine größere Oberfläche, was den Oxidationsverlust erhöhen kann.

Bei längerer Lagerung von öligen Chips kann es zu Bodenverschmutzung, Geruch, Agglomeration oder Vermischung von Verunreinigungen kommen.Ölhaltige Metallsplitter sollten standardisierter gesammelt und behandelt werden.

Eine Metallsplitterbriketterpresse setzt hydraulischen Druck ein, um lose Splitter in zylindrische oder blockförmige Briketten mit hoher Dichte zu komprimieren.Kühlmittel oder Öl werden ausgedrückt und durch ein Abwassersystem gesammelt.

1- Höhere Chipdichte.
Bei Aluminium, Stahl, Gusseisen und Kupferchips ist die Verpackung und Lagerung einfacher.Brikette sind eher ein standardisiertes Ofenmaterial..

2. Rückgewinnung von Schneidflüssigkeit und Kühlmittel
Die Flüssigkeit, die während des Brikettierens ausgedrückt wird, kann gesammelt und wiederverwendet oder behandelt werden.

3Bessere Wiederschmelzleistung
Brikette mit hoher Dichte lassen sich leichter in den Ofen laden und reduzieren Streuung und Oxidation.Brikettierte Metallsplitter sind normalerweise stabiler während der Umschmelzung und können dazu beitragen, den Rückgewinnungswert von Metall zu verbessern.

4. Höherer Schrottverkaufspreis
Für die nachgelagerten Recycler und Schmelzwerke sind Brikette leichter zu wiegen, zu transportieren und in die Öfen zu laden.Brikettiertes Schrott hat in der Regel eine bessere Marktakzeptanz und eine stärkere Verhandlungsmacht.

Aluminiumchips sind leicht, lose und leicht zu oxidieren, und sie enthalten oft Kühlmittel.die Dichte steigt und der Transport wird einfacherFür Aluminiumverarbeitungsbetriebe kann das Brikettieren die Speicherung von Chips und den Verkaufswert erheblich verbessern.

Gusseisenchips sind in der Regel kleiner und können durch Brikettierung gut gebildet werden.Durch Briketten wird auch Staub und Verstreuung während des Transports verringert.

Stahlspäne können kurze, lange und gemischte Späne umfassen.Stahlspäne sind leichter zu lagern, Transport und Recycling.

Kupfer- und Messingsplitter haben einen höheren Materialwert. Ölgehalt und Materialverlust haben einen größeren Einfluss auf den Recyclinggewinn.Erhöhung des Werts pro Volumenstück und Erleichterung des Verkaufs und der Umschmelzung von hochwertigen Metallspäne.

Wenn Metallsplitter einen hohen Öl- oder Kühlmittelgehalt enthalten, sollten die Unternehmen sie nicht unmittelbar ohne Bewertung verkaufen oder umschmelzen.

Der Kunde sollte bestätigen, ob es sich bei dem Material um Aluminiumsplitter, Stahlsplitter, Gusseisensplitter, Kupfersplitter oder Mischsplitter handelt.Die Form des Chips sollte ebenfalls überprüft werden., wie z. B. kurze Splitter, lange geschwungenen Splitter, Pulver oder verworrenes Material.

Der Ölgehalt vor dem Briketten beeinflusst unmittelbar die Brikettenqualität und die endgültige Restflüssigkeit.Es sollte nach dem ursprünglichen Flüssigkeitsgehalt bewertet werden., Drückkraft, Haltezeit und Abflussstruktur.

Kleine Bearbeitungsbetriebe können sich für eine Brikettierpresse mit geringerer Leistung entscheiden.Gießereien oder Recyclingunternehmen sollten ein größeres Modell entsprechend der Stundenkapazität auswählenFür eine höhere Automatisierung kann die Maschine mit einem Hopper, Schraubzufuhr, Hebeförderer und einem PLC-Steuerungssystem ausgestattet werden.

Wenn das Hauptmaterial aus öligen Splittern besteht, sollte die Entwässerungs- und Flüssigkeitsansammlung sorgfältig geprüft werden.

Wanshida bietet verschiedene Modelle von Schrott-Briquettierpresse und Hydraulik-Metall-Briquettiermaschine für Aluminium-Chips, Stahl-Chips, Gusseisen-Chips, Kupfer-Chips und Messing-Chips.Die Ausrüstung kann je nach Materialart angepasst werden, Kapazitätsbedarf, Brikettgröße, Spannungsstandard und Zuführungsmethode.

Für ölige Metallchips empfehlen wir den Kunden, vor der Modellauswahl Materialfotos, Videos oder Musterinformationen bereitzustellen, darunter:

• Material für Metallsplitter
• Chipform
• Kapazität pro Stunde
• Ob die Chips Kühlmittel oder Öl enthalten
• Erforderliche Brikettgröße
• Ob ein Schraubzufuhrgerät, ein Hebeförderer oder ein Niveausensor erforderlich ist

Mit rund vierzig Jahren Erfahrung in der Herstellung von hydraulischen Metallschrottrecyclinggeräten verfügt Wanshida über eine professionelle Fabrik und ein Ingenieursteam, um kundenspezifische Lösungen bereitzustellen.CE- und ISO9001-Zertifizierungsunterstützung kann ebenfalls bereitgestellt werdenOb es sich bei dem Kunden um eine Bearbeitungswerkstatt, eine Gießerei, eine Automobilfabrik oder eine Schrottrecyclingwerft handelt.Wir empfehlen eine geeignete Lösung für die Briketierung von Metallsplittern gemäß den tatsächlichen Arbeitsbedingungen..

Ein hoher Ölgehalt in Metallsplittern kann den Schrottwert senken, die Transportkosten erhöhen, die Schmelzeffizienz beeinträchtigen und zu Problemen bei der Betriebsführung führen.Unternehmen können die Chipdichte erhöhen, einen Teil der Schneidflüssigkeit zurückzugewinnen, den Lagerraum zu reduzieren und den Verkaufs- und Umschmelzwert von Metallschrott zu verbessern.

Für Unternehmen, die die Kosten für den Schrottumschlag reduzieren und die Effizienz der Metallrückgewinnung verbessern möchten, geht es bei der Wahl der richtigen Schrottbrikettierpresse nicht nur darum, eine Maschine hinzuzufügen.Es geht darum, einen Reiniger zu bauen., ein effizienteres und wertvolleres Verfahren zum Recycling von Metallsplittern.