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Bei der Anschaffung eines Portalschers vergleichen viele große Schrottrecycler im Nahen Osten zunächst Scherkraft, Klingenbreite und Stundenaufbereitungskapazität.Die Länge der Zuführkiste kann einen ebenso wichtigen Einfluss auf die Produktionskontinuität, die Effizienz des Materialhandlers und den gesamten Schrottfluss haben.

Dies gilt insbesondere für Recyclingunternehmen, die Strukturbruchschrott, lange Stahlprofile, Rohre, Armaturen, gemischte Leichtbruchschrott und industrielle Demontagemittel verarbeiten.

Wenn die Fütterungskiste zu kurz ist, kann selbst ein leistungsfähiger Portalscher seine erwartete Arbeitsleistung nicht erreichen, da die Bediener den langen Schrott wiederholt neu positionieren müssen,Nachladen der Schachtel oder zusätzliches Vorschneiden.

Für viele große Schrottwerke im Nahen Osten ist eine längere Zuführkiste daher nicht nur eine Frage der Wahl einer größeren Maschine.Es geht darum, die Schere mit dem tatsächlichen Materialstrom und der Funktionsweise der Werft abzugleichen..

Große Schrottlager erhalten selten einheitliches Material.

Eine eingehende Ladung kann lange Stahlbalken, Kanäle, Balken und Stahlrohre aus Abbruchvorhaben enthalten. Eine andere kann aus unregelmäßigem Maschinenabbau bestehen.Blechmaterial und Industrieabschnitte können ebenfalls in denselben Verarbeitungsströmen gemischt werden.

Wenn diese Materialien vor dem Eintritt in die Portalschere wiederholt gedreht, gefaltet oder vorgeschnitten werden müssen, verlängert sich die Vorbereitungszeit erheblich.

Für eine Werft, die täglich große Mengen verarbeitet, sind die wichtigen Fragen nicht nur, wie schnell sich die Klinge bewegt.

Die Betreiber sollten außerdem Folgendes berücksichtigen:

• Wie viele Schnappschüsse sind nötig, um die Fütterungskiste zu füllen?
• Kann der lange Schrott direkt geladen werden?
• Ist eine zusätzliche Positionierung des Materials nach dem Beladen erforderlich?
• Können sich unregelmäßige Stücke sanft auf den Schnittpunkt zubewegen?
• Warten die Schere häufig auf die nächste Ladung?

Diese Faktoren können einen großen Einfluss auf den tatsächlichen Tagesdurchsatz haben.

Ein erheblicher Anteil des Schrottes aus dem Baugewerbe, der Infrastruktur, Industrieanlagen und dem Abbau von Schwermaschinen ist relativ lang.

Wenn die Zuführkiste kurz ist, können sich lange Armaturen, Rohre, Stahlprofile und Bauschrott außerhalb der Kiste erstrecken oder schwer zu positionieren sein.

Der Betreiber muss das Material dann möglicherweise mit einem Greifer falten, mehrmals neu positionieren oder vor dem Füttern mit der Flamme schneiden.

All diese Schritte erhöhen die Bearbeitungszeit, die Arbeitskosten und die Betriebskosten.

Eine längere Zuführkiste gibt dem Materialbearbeiter mehr Platz, um lange und unregelmäßige Schrottteile direkt in die Maschine zu legen.Das Komprimierungs- und Drucksystem kann dann organisieren und bewegen das Material in Richtung Schere Öffnung.

Für eine Schrottwerft mit hohem Volumen ist der Hauptvorteil daher nicht nur die Fähigkeit, längere Materialien aufzunehmen.Verringerung der unnötigen Vorbereitung vor Beginn des Scheren.

Die tatsächliche Scherproduktivität hängt nicht nur von der hydraulischen Leistung und Schneidgeschwindigkeit ab, sondern auch davon, wie kontinuierlich Material die Schneidzone erreicht.

Bei einer kurzen oder geringen Zufuhrbox muss der Materialbearbeiter möglicherweise häufiger neu geladen werden.

In der Praxis kann der Schere eine Charge beenden, während der Bediener noch die nächste Ladung vorbereitet.Sortieren von eingehenden Schrott oder Verschieben von verarbeitetem Material an einen anderen Ort der Werft.

Der Schere verbringt dann Zeit damit zu warten, statt zu schneiden.

Jede Unterbrechung mag klein erscheinen, aber wiederholte Verzögerungen während eines ganzen Arbeitstages können die effektive Produktion reduzieren.

Eine längere Zuführkiste kann in einem Ladezyklus eine größere Menge langen oder losen Schrottes aufnehmen, wodurch die Anzahl der Ladeunterbrechungen reduziert und ein stabilerer Verarbeitungsrhythmus aufrechterhalten wird.

Für große RecyclingvorgängeEine konsequente Fütterung kann wertvoller sein, als nur die Geschwindigkeit eines einzelnen Schneidschlags zu erhöhen.

Viele große Schrottwerften verarbeiten eine ständig wechselnde Mischung von Materialien, anstatt einen standardisierten Schrotttyp.

Einzig und allein dürfen Stahlstahl, Rohre, Strukturteile, Blechschrott, Demontagematerial und Industrieabfälle in den gleichen Hof gelangen.

Diese Materialien haben sehr unterschiedliche Massendichten.

Ein loses Bauschrott kann beispielsweise ein großes Volumen einnehmen und dabei relativ wenig Gewicht tragen.Eine kurze Futterbox kann schnell voll erscheinen, obwohl die tatsächliche Materialmasse im Inneren begrenzt ist.

Eine längere Schachtel bietet einen effizienteren Laderaum und ermöglicht es losem Material, sich während der Kompression abzusetzen und neu zu organisieren.

In Kombination mit dem Pressen- und Schubsystem kann dies dazu beitragen, gemischte Schrottteile konsequenter auf den Schnittbereich zu bringen.

- Nein. Ich weiß nicht.

Dies ist ein wichtiger Punkt für Käufer.

Die Länge der Fütterungskiste sollte zusammen mitAbmessungen des Schrottes, Verlademethode, Produktionsziel, verfügbare Fläche und Gesamtmaschinenkonfiguration.

Eine unnötig lange Kiste kann den Ausrüstungsbedarf, den Transportbedarf, die Fundamentmaße und die Investitionskosten erhöhen.

Vor der Auswahl der Maschine sollten die Käufer daher feststellen:

• Wie groß ist die maximale typische Schrottlänge?
• Welcher Prozentsatz des eingehenden Materials ist Schrott?
• Welches ist das tägliche Zielvolumen?
• Welche Art und Größe des Materialhandlers wird die Maschine beladen?
• Wird das Material vor dem Scheren vorgeschnitten, oder sollte das Portalscheren es direkt annehmen?
• Gibt es in der Anlage genügend Platz für effiziente Ladung und Materialbewegung?

In vielen Projekten sind diese Fragen nützlicher als der einfache Vergleich der Nennschereinheit zweier Maschinen.

Schrottwerften, die einen hohen Anteil an langen Armaturen, Strukturstahl, Rohren und Abbruchmaterialien verarbeiten, können von einer längeren Auslegung der Zuführbox profitieren.Es kann die Vorbearbeitung reduzieren und es dem Materialbearbeiter ermöglichen, größere Chargen zu laden.

Wenn der größte Teil des Schrottes bereits zu überschaubaren Abmessungen geschnitten wurde oder die Werft hauptsächlich kurzes und dichtes Material verarbeitet, kann eine zu lange Box nur einen begrenzten Mehrwert bieten.

Bei gemischten Schrottarbeiten sollten die Käufer die Länge der Zuführbox zusammen mit der Boxbreite, der Kompressionsmethode, der Schubkapazität und der Scheröffnung bewerten.

Auch die Betriebsbedingungen im Nahen Osten sollten berücksichtigt werden: hohe Umgebungstemperaturen, Staub und lange Arbeitszeiten bedeuten, daß hydraulische Kühlung, Filtration,Staubschutz und Wartungszugang können genauso wichtig sein wie die mechanischen Abmessungen.

Bei der Beurteilung eines Portalschers sollten die Maschinenspezifikationen nicht isoliert betrachtet werden.

Die Betreiber großer Schrottwerke sollten sich fragen:

• Kann diese Maschine die Anzahl der Vorschnitte, die wir derzeit durchführen, reduzieren?
• Können unsere Materialverarbeiter mehr Schrott pro Zyklus laden?
• Kann die Schere die Verarbeitung ohne häufige Verzögerungen bei der Fütterung fortsetzen?
• Passt die Maschine zu unserem vorhandenen Garten-Layout und Materialfluss?

Wenn die Antwort ja ist, kann eine längere Fütterungskiste viel mehr bieten als nur zusätzlichen Laderaum.

Es kann dazu beitragen, sich wiederholende Handhabungen zu reduzieren, die Auslastung der Ausrüstung zu verbessern und einen reibungsloseren Fluss von der Belastung und Komprimierung über das Schieben, Scheren und die Handhabung von Fertigschrott zu schaffen.

Für große Schrottrecyclingprojekte im Nahen OstenDie Länge der Zuführkiste sollte daher anhand der tatsächlichen Materialbedingungen und der Logistik des Werfts und nicht einfach durch die Wahl einer Standardkonfiguration ausgewählt werden..

Eine ordnungsgemäß konfigurierteSchrägmaschineDas Laden, Komprimieren, Schieben, Scheren und Entladen sollten als ein kontinuierliches Verfahren funktionieren.