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¢Briketten mit höherer Dichte können den Transport, das Laden im Ofen, die Metallrückgewinnung und die Konsistenz der Rohstoffe verbessern

Da Stahlwerke, Gießereien und Schmelzwerke für Sekundärmetalle weiterhin die Kosten für Energie, Arbeit und Rohstoffe kontrollieren,Bearbeitungschips werden als wertvolles, recycelbares Rohmaterial und nicht als geringwertiges Produktionsnebenprodukt neu bewertet..

Stahlspäne, Gusseisenspäne, Aluminiumspäne, Kupferspäne und Drehmaschinen aus Edelstahl, die bei der Drehung, Fräsen und Bohren erzeugt werden, enthalten wiedergewinnbares Metall.Die geringe Massendichte und die verbleibende Schneidflüssigkeit erschweren oft den Transport., lagern und unter günstigen Bedingungen verkaufen.

Die Schmelzereien haben auch praktische Probleme bei der Zustellung von unbehandelten losen Splittern, wie z. B. ein unterschiedliches Gewicht, eine schwierige Ladung des Ofens,höhere Oxidationsbelastung und Unsicherheit hinsichtlich des Öl- oder Feuchtigkeitsgehalts.

Aus diesem Grund verwenden immer mehr Lieferanten eine Metallchip-Briquetiermaschine, Metallbriquette Press,Maschine zum Brikettieren von Stahlspänen oder Brikettiermaschine für Aluminiumspänen zur Verdichtung von losen Spänen in dichte zylindrische oder blockförmige Brikette.

Die Präferenz für Brikette mit hoher Dichte bezieht sich nicht nur auf das Aussehen, sondern hauptsächlich auf die Leistung des Materials während des Transports, der Aufnahme und des Schmelzens.

Die Maschinenscheiben können ein hohes Metallgewicht aufweisen, aber ihre natürliche Massendichte ist oft gering.Schnell zu füllende Behälter und Lagerhallen.

Für den Lieferanten bedeutet dies möglicherweise mehr Lieferungen, mehr Lagerbedarf und wiederholtes Handeln.

Für die Schmelzerei sind die betrieblichen Herausforderungen häufig ernster.

Leichte Splitter können auf der Oberfläche des geschmolzenen Bades verbleiben oder von heißen Ofengasen beeinflusst werden.Erhöhung der Zeit, in der sie hochtemperaturartiger Luft ausgesetzt bleibt.

Da lose Scheiben eine große freiliegende Oberfläche haben, besteht vor dem Schmelzen ein höheres Oxidationsrisiko, was zu einer zusätzlichen Oxidbildung und Schlacke führen kann.Verringerung der effektiven Metallrückgewinnung.

Die Bearbeitungschips enthalten häufig Schneidöl, Kühlmittel oder Wasser. Ohne ausreichende Entwässerung kann der Käufer den tatsächlichen Flüssigkeitsgehalt nicht leicht durch visuelle Prüfung bestimmen.

Dies kann dazu führen:

• Unterschied zwischen geliefertem und effektivem Metallgewicht
• Leckagen in Lager- und Handhabungsbereichen
• Rauch, Dampf oder Spritzer während des Ladens
• Höhere Abzüge für Öl, Feuchtigkeit oder Verunreinigung
• Streitigkeiten während der Kontrolle und der Zahlung

Der Zustand von losen Chips kann von Sendung zu Sendung erheblich variieren, selbst Chips aus derselben Metallqualität können sich hinsichtlich Ölgehalt, Form, Verunreinigung und Verpackungsdichte unterscheiden.

Dies erschwert die schnelle und wiederholbare Abnahme für die Schmelzerei.

Durch das Briketten ändert sich die chemische Zusammensetzung des ursprünglichen Metalls nicht, doch durch Abfluss und Hochdruckverdichtung kann das Material konzentrierter und handhabbarer dargestellt werden.

Eine hydraulische Brikettierpresse verringert die Lufträume in losen Splittern und bildet relativ einheitliche Blöcke.

Zu den potenziellen Vorteilen sowohl für Lieferanten als auch für Schmelzwerke gehören:

• Wirksameres Metall pro LKW oder Container
• Verringerte Speicherplatzanforderungen
• Weniger Lade- und Entladearbeiten
• Einfacheres Wiegen, Zählen und Klassifizieren
• Niedrigere Gefahr, dass während des Transports Chips zerstreut werden

Die tatsächliche Dichte der Brikette hängt vom Material, der Form der Splitter, dem Restflüssigkeitsgehalt und der Druckkraft ab.Gusseisen- und Kupfersplitter sollten nicht unter Verwendung einer Annahme einer festen Dichte bewertet werden.

Losche Chips enthalten viele dünne, gekrümmte oder fragmentierte Stücke, wodurch das Material eine große Gesamtfläche hat.

Nach der Verdichtung in dichte Brikette werden die inneren Hohlräume verringert und die relative Außenfläche kleiner.

Während des Schmelzes kann dies helfen:

• Verringern Sie die längerfristige Exposition gegenüber Luft
• Verringern Sie das Oxidationsrisiko, bevor das Material in das Schmelzbad gelangt
• Verringerung des Verlustes von leichten Splittern durch die Bewegung von Gas aus dem Ofen
• Das Material in konzentrierter Form in den Ofen bringen

Die endgültige Metallrückgewinnung hängt noch von der Konstruktion des Ofen, dem Legierungstyp, der Temperaturregelung, der Lademethode und der Betriebspraxis ab.aber sie ersetzen nicht die richtigen Schmelzverfahren.

Bei Hochdruckbriketten kann ein Teil der Schneidflüssigkeit aus den Splittern gepresst werden, und die wiedergewonnenen Flüssigkeiten können je nach Standortbedingungen gesammelt, gefiltert und wiederverwendet werden.

Dies kann Unternehmen helfen:

• Verringern Sie die freie Flüssigkeit in der fertigen Brikette
• Grenzwerte für Leckagen während des Transports
• Verbesserung der Sauberkeit der Lagerhallen
• Verringerung der Besorgnis der Käufer über den Ölgehalt
• Rückgewinnung von Schneidflüssigkeit, die möglicherweise noch nutzbar ist

Die Brikettierung ist nicht als vollständige Entöhlung zu bezeichnen, denn für Chips mit hohem Flüssigkeitsgehalt kann es vor der Brikettierung eine Zentrifugation, Schwerkraft-Drainage oder eine andere Vorbehandlung erforderlich sein.

Regelmäßige Brikette lassen sich mit Förderern, Aufzügen, Trommeln, Gabelstaplern oder automatisierter Handhabungsanlage leichter bewegen.

Für Schmelzereien, die kontinuierliche Ladesysteme oder automatisierte Materialzufuhrsysteme entwickeln, sind gleichbleibende Rohstoffdimensionen wichtig.Verstopfung und unregelmäßige Entladung.

Dies ist einer der Gründe, warum viele Schmelzereien langfristige Lieferanten bevorzugen, die standardisierte Brikette aus Metallsplittern liefern können.

Einige Lieferanten gehen davon aus, daß eine harte, dichte Brikette immer einen höheren Preis erhält.

Das Mischen verschiedener Legierungen, Sorten oder Metalle in einer Brikette kann die endgültige Schmelzzusammensetzung beeinflussen.

Die Lieferanten sollten die Chips entsprechend

• Metalltyp
• Legierungsklasse
• Herstellungsquelle
• Ölgehalt
• Kontaminationszustand

Sand, Kunststoff, Stoff, Schleifmedien, Gummi und Verpackungsmaterialien können alle den Schmelzprozess beeinflussen.

Die Sortierung vor der Kompression ist wichtiger als das äußere Erscheinungsbild der Brikette.

Wenn der Druck, die Form oder der Zustand der Splitter nicht geeignet sind, können sich die Brikette während des Transports und des Entladens brechen.

Schmelzer bevorzugen in der Regel Brikette, die:

• Strukturell stabil
• mit einer Breite von mehr als 20 mm,
• Einfach zu handhaben
• Konsistente Größe
• Weniger Wahrscheinlichkeit für Bruch während des Transports

Bei der Auswahl der Maschine sollte daher nicht nur die maximale Druckkraft, sondern auch die tatsächliche Formleistung jedes Chiptyps berücksichtigt werden.

Für eine Bearbeitungsanlage sollte die Rendite einer Metallsplitterbrikettenmaschine nicht nur dadurch beurteilt werden, ob jede Tonne Briketten zu einem höheren Preis verkauft werden kann.

Die Ausrüstung kann mehrere Werte schaffen:

• Reduzierte Chip-Speicherfläche
• Weniger Abfalltransporte
• Teilweise Rückgewinnung von Schneidflüssigkeit
• Weniger Bodenverschmutzung und -leckagen
• geringere Anforderungen an die manuelle Handhabung
• Bessere Trennung von Schrott
• Eine stärkere Basis für die Verhandlungen mit den Käufern
• Weniger Abzüge im Zusammenhang mit Flüssigkeit und Verunreinigung

Der Geschäftsfall ist häufig stärker, wenn ein Unternehmen kontinuierlich eine große Menge von einem oder mehreren klar voneinander getrennten Chiptypen produziert und diese über eine bedeutende Entfernung transportiert.

Eine praktische ROI-Berechnung sollte alle messbaren Vorteile und Betriebskosten umfassen.

Ein nützlicher Ansatz ist:

Jährlicher Nettogewinn = Frachtersparnis + Lagersparnis + Rückgewinnung des Wertes der Schneidflüssigkeit + reduzierte Abzüge + mögliche Umsatzverbesserung − Strom − Arbeitskraft − Wartung

Die geschätzte Rückzahlungsfrist kann dann wie folgt berechnet werden:

Rückzahlungsfrist = Gesamtinvestitionen in Ausrüstung und Anlagen ÷ jährlicher Nettogewinn

So kann beispielsweise eine Fabrik, die eine große Menge ölhaltiger Stahlsplitter produziert, die Transportfrequenz reduzieren, einen Teil ihrer Schneidflüssigkeit zurückgewinnen und den vom Schmelzwerk angewandten Ölgehaltsabzug senken.

Der Wert der Ausrüstung entsteht daher aus mehreren Teilen des Prozesses und nicht aus einer angenommenen Preiserhöhung.

Die Unternehmen sollten tatsächliche Daten über

• Monatliches Chipvolumen
• Aktuelle Anzahl der Sendungen
• Kosten pro Versand
• Ursprungsflüssigkeitsgehalt
• Rückgewinnbares Volumen der Schneidflüssigkeit
• Versandhäufigkeit nach der Brikettierung
• Motorleistung und tägliche Betriebszeiten
• Anforderungen an den Betreiber
• Unterschied zwischen dem Käuferpreis für loses Chips und Brikette
• Die Kosten für Stanz- und Verschleißteile

Zuverlässige ROI-Ergebnisse erfordern echte Betriebsdaten und nicht allgemeine Branchendurchschnitte.

Selbst wenn die Schmelzereien Brikette mit hoher Dichte bevorzugen, ist eine Brikettmaschine nicht sofort für jede Anlage geeignet.

Ein geringes Monatsvolumen kann zu einer schlechten Auslastung der Maschinen und zu einer langen Investitionsrückstandszeit führen.

Verschiedene Metalle erfordern unterschiedliche Druckbedingungen, Verformungen oder Verarbeitungsbedingungen, häufige Materialänderungen können die Produktivität reduzieren und Kontaminationsrisiken verursachen.

Vor dem Einkauf von Ausrüstungen sollten Lieferanten ihren Hauptkäufer fragen:

• Ob Brikette akzeptiert werden
• Vorzugsgrößen und Gewicht
• Höchstgehalt an Öl oder Feuchtigkeit
• Anforderungen an die Trennung von Legierungen
• Ob stabilere Brikette bessere Kaufbedingungen erhalten

Wenn Chips übermäßige Verunreinigungen oder freie Flüssigkeit enthalten, löst die Hochdruckkompression allein das Qualitätsproblem möglicherweise nicht.

Aus Sicht der Schmelzerei sollte ein wertvoller Lieferant mehr als nur eine dichte Brikette liefern, sondern auch ein einheitlicher, transparenter und rückverfolgbarer Rohstoff.

Zu den empfohlenen Verfahren gehören:

• Trennung verschiedener Metalle und Legierungen
• Aufzeichnung der Quelle jeder Chip-Charge
• Überwachung von Flüssigkeits- und Kontaminationswerten
• Die Abmessungen und das Gewicht der Brikette werden relativ stabil gehalten
• Vermeidung von Briketten aus gemischten Materialien
• Bereitstellung klarer Aufzeichnungen über das Transportgewicht
• Information des Käufers, wenn sich die Rohstoffquelle ändert

Wenn die Brikettqualität stabil bleibt, können die Inspektionszeiten und Lieferstreitigkeiten verringert werden, wodurch eine stärkere Grundlage für eine langfristige Zusammenarbeit geschaffen wird.

Metallbrillen mit hoher Dichte werden von vielen Schmelzereien bevorzugt, nicht nur weil sie sauberer aussehen, sondern weil sie den Transport, die Lagerung, das Laden, das Schmelzen und die Qualitätskontrolle verbessern können.

Für Bearbeitungsbetriebe und Recycler ist der tatsächliche Wert einer Metallsplitter-Briquettiermaschine, Metallbriquette Press,Stahlchip Briquettiermaschine oder Aluminiumchip Briquettiermaschine ist die Fähigkeit, schwer zu handhabende lose Chips in einen standardisierteren Sekundärrohstoff umzuwandeln.

Ein stabiler Wert wird jedoch nur geschaffen, wenn das Brikettieren mit einer ordnungsgemäßen Sortierung, Entwässerung, Materialbewirtschaftung und bestätigten Anforderungen des Käufers kombiniert wird.Unternehmen sollten die Investition auf dem realen Chipvolumen stützen, realen Betriebskosten und realen Schmelzwerke Akzeptanzstandards nicht nur auf Maschinendruck oder Kaufpreis.