250 Tonnen schwerer hydraulischer Metallballer mit großer Kammer

250-Ton-Hydraulik-Metallballenpresse mit großer Kammer und Auswurfballenentladung

Die Y83-250 ist eine robuste hydraulische Metallballenpresse, die für die Verdichtung und Volumenreduzierung von Metallschrott entwickelt wurde. Sie kombiniert eine Hauptpresskraft von 250 Tonnen, eine Ladekammer von 2000 × 1400 × 900 mm, zwei 22-kW-Motoren und eine hydraulische Auswurfballenentladung.

Mit einer Referenzverarbeitungsleistung von etwa 4,5–5,0 Tonnen pro Stunde eignet sich die Maschine für mittelgroße Schrottrecycling- und Metallverarbeitungsanwendungen.

Anstatt sich nur auf den Hauptpresszylinder zu verlassen, verwendet die Y83-250 obere, seitliche und Hauptkompressionsbewegungen, um losen Schrott progressiv einzudämmen und zu verdichten. Nach der Ballenbildung entlädt der hydraulische Auswurfmechanismus ihn zur weiteren Handhabung.

Loser Metallschrott kann viel Lagerfläche beanspruchen und schwierig zu lagern, zu beladen und effizient zu transportieren sein.

Käufer können auch häufiges Nachfüllen bei zu kleiner Kammer, übermäßigen manuellen Aufwand oder Schwierigkeiten bei der Einhaltung des erforderlichen Stunden-Durchsatzes erleben.

Eine geeignete Schrottballenpresse sollte daher Kunden helfen:

• Lagervolumen von Schrott reduzieren
• Effizienz bei Handhabung und Transport verbessern
• Unnötige Ladevorgänge reduzieren
• Handhabbare und regelmäßige Ballen produzieren
• Erforderliche tägliche oder stündliche Verarbeitungskapazität erreichen

Die Y83-250 verwendet eine Presskammer von 2000 × 1400 × 900 mm, die mehr Ladeplatz für relativ sperrigen losen Schrott bietet.

Ihre Hauptpresskraft von 250 Tonnen führt die Endverdichtung durch, aber das tatsächliche Ballengewicht und die stündliche Kapazität hängen immer noch von den Abmessungen, der Dicke, der Form und der Schüttdichte des Schrotts ab.

Das hydraulische Auswurfentladesystem entfernt den fertigen Ballen nach der Verdichtung und hilft der Maschine, mit weniger manuellem Aufwand in den nächsten Zyklus zu wechseln.

Für heiße Klimazonen oder lange tägliche Betriebszeiten sollte die Konfiguration der Hydraulikölkühlung gemäß den tatsächlichen Standortbedingungen überprüft werden.

Nachdem der Schrott in die Kammer geladen wurde, reduzieren die oberen und seitlichen Kompressionsmechanismen progressiv das Materialvolumen, bevor die Hauptpresse mit 250 Tonnen die Endverdichtung durchführt.

Der fertige Ballen wird dann über das hydraulische Auswurfentladesystem entladen.

Diese Kombination aus großem Ladeplatz, multidirektionaler Verdichtung und hydraulischer Ballenentladung bietet eine praktische Lösung für Schrottplätze und Metallverarbeitungsanlagen, die das Materialvolumen reduzieren und die nachgelagerte Logistik verbessern möchten.

250 Tonnen Presskraft
Bietet eine starke Endverdichtung zur Reduzierung des Volumens von geeignetem Metallschrott.

Große Ladekammer
Die Kammer von 2000 × 1400 × 900 mm bietet mehr Platz für sperrigen Schrott und kann häufiges Nachfüllen reduzieren.

Multidirektionale Verdichtung
Obere, seitliche und Hauptkompressionsbewegungen arbeiten zusammen, um das Material einzudämmen und zu verdichten.

Hydraulische Auswurfentladung
Der fertige Ballen wird hydraulisch entladen, um die nachgelagerte Handhabung zu erleichtern.

Zwei 22-kW-Motoren
Das Hydrauliksystem wird von zwei 22-kW-Motoren angetrieben, was eine gesamte Nennmotorleistung von 44 kW ergibt.

Die Standardkonfiguration der Maschine umfasst das Haupt-Hydraulikkompressionssystem, zwei Motoren und die hydraulische Auswurfentladung.

Projektspezifische Konfigurationen können besprochen werden für:

• Spannung und Frequenz
• Steuerungssystem
• Luft- oder Wasserkühlung
• Zuführband oder Trichter
• Fernbedienung
• Empfohlenes Ersatzteilpaket
• Spezielle Anforderungen für heiße, feuchte oder Küstenumgebungen

Die endgültige Konfiguration sollte immer der bestätigten technischen Vereinbarung und dem Angebot folgen.

Die angegebene Kapazität von 4,5–5,0 T/H ist eine Referenzverarbeitungsleistung, keine feste Leistung für jedes Material.

Der tatsächliche Durchsatz kann variieren je nach:

Schrotttyp, Abmessungen, Dicke, Schüttdichte, Ladequantität und Zuführeffizienz.

Für Projekte mit strengen Produktionszielen wird Käufern empfohlen, Materialfotos oder -videos, typische Abmessungen und die erforderlichen Tonnen pro Stunde vor der endgültigen Maschinenauswahl bereitzustellen.

Die ungefähre Zykluszeit von 120 Sekunden ist ebenfalls ein Referenzwert. Die tatsächliche Produktionseffizienz sollte den Materialladevorgang einschließen.

Die Y83-250 kann für komprimierbaren Metallschrott wie allgemeinen Stahlschrott, Fertigungsabfälle, Blech- und Stanzschrott, Aluminium und anderen geeigneten Nichteisenmetallsorten bewertet werden.

Eine technische Überprüfung wird empfohlen bei der Verarbeitung von:

• Schwere oder dicke Stahlplatten
• Große massive Stahlprofile
• Hochfester schwerer Schrott
• Material, das deutlich größer als die Ladekammer ist
• Schrott, der vor der Verdichtung geschnitten werden muss

Für diese Anwendungen kann eine größere Metallballenpresse, eine Schrottschere oder eine Portalschere besser geeignet sein.

Nach der Produktion kann die Maschine werkseitigen Tests unterzogen werden, um hydraulische Bewegungen, Verdichtung, Ballenentladung und den allgemeinen Betriebszustand zu überprüfen.

Fotos oder Arbeitsvideos können zur Bestätigung durch den Kunden bereitgestellt werden.

Ein typischer Projektprozess ist:

Technische Bestätigung → Produktion → FAT → Kundenfreigabe → Verpackung → Verladung und Versand

Für Projekte mit strengen Kapazitätsanforderungen sollten das Testmaterial und die Betriebsbedingungen im Voraus vereinbart werden.

Betriebs- und Wartungsdokumente, relevante hydraulische und elektrische Informationen, Ersatzteilunterstützung und Fernunterstützung können gemäß der endgültigen Maschinenkonfiguration bereitgestellt werden.

Bei langfristigem Betrieb sollten Kunden hauptsächlich auf den Zustand des Hydrauliköls, die Dichtungen von Zylindern und Leitungen, Hydraulikschläuche, Filterkomponenten und elektrische Teile achten.

Empfohlene Ersatzteile können vor dem Versand vorbereitet werden.

Sie ist hauptsächlich für komprimierbaren Metallschrott konzipiert. Materialfotos, Abmessungen und Dicke werden für die endgültige technische Bestätigung empfohlen.

Nein. Dies ist eine Referenzkapazität. Die tatsächliche Leistung hängt von der Schrottdichte, den Abmessungen, den Ladebedingungen und der Effizienz des Bedieners ab.

Der Ballenquerschnitt beträgt 500 × 500 mm, während die Ballenlänge je nach Verdichtungszustand und endgültiger bestätigter Spezifikation variieren kann.

Die Maschine verwendet zwei 22-kW-Motoren, was eine gesamte Nennmotorleistung von 44 kW ergibt.

Dies hängt von der Umgebungstemperatur, den täglichen Arbeitsstunden und der Maschinenlast ab. Eine Kühlung sollte für den Dauerbetrieb in heißen Regionen evaluiert werden.

Ja. Die erforderliche Spannung und Frequenz können gemäß der lokalen Stromversorgung des Kunden bestätigt werden.

Die routinemäßige Wartung umfasst hauptsächlich die Überprüfung von Hydrauliköl, Leckagen, Dichtungen, Schläuchen, Pumpen und elektrischen Komponenten.

Ja. Ein Förderband, ein Trichter oder eine andere Zuführlösung kann je nach Material, erforderlichem Durchsatz und Standortlayout evaluiert werden.