630 Ton Hydraulische Portalschere mit 1800 mm Schnittbreite und SPS-Steuerung

630 Tonnen hydraulische Vorhangschere

mit 1800 mm Schneidbreite und PLC-Steuerung

Die Q43L-6300A ist eine schwere hydraulische Gantry-Schere, die für Schrottwerften, Stahlverarbeitungsbetriebe und große Metallrecyclingprojekte entwickelt wurde.

Die Maschine liefert eine Schneidkraft von ca. 640 Tonnen, kombiniert mit einer Ladebox von 7000 × 1800 × 900 mm und einer Schneidbreite von 1800 mm.Die Schnittfrequenz wurde nun auf etwa 3~4 Schnitte pro Minute optimiert..

Nachdem der Schrott in die Kammer geladen wurde, kombiniert die Maschine das Füttern, Halten und hydraulisches Schneiden, um langes und unregelmäßiges Schrott in kürzere Abschnitte zu reduzieren.

Für Kunden, die Stahlplatten, Stangen, Strukturschrott und gemischten Metallschrott verarbeiten, kann diese Art von Schrottmetallschere helfen, die Materialbearbeitung, Lagerung,Transport und nachgelagerte Ofenvorbereitung.

PLC-Automatik, Fernbedienung und Wasserkühlung machen die Maschine auch für die kontinuierliche Wiederverwertung von Schwerlaststoffen geeignet.

Große Schrottlager haben oft mehr als nur ein Schneidproblem.

Zu den typischen Herausforderungen gehören:

• Langes Schrott, das zu viel Platz im Hof einnimmt
• Mischplatten, runde Stangen, quadratische Stangen und Strukturschrott
• Langsames und arbeitsintensives manuelles Torch-Schneiden
• Übergroßes Schrott, das schwer zu transportieren ist
• Notwendigkeit einer gleichmäßigen Fertigschrottlänge
• Anforderung für eine kontinuierliche Zufuhr des Materialbearbeiters

Für diese Anwendungen sollten die Käufer nicht nur die Maschinentonnage, sondern auch die Abmessungen der Laderaum, die Schneidkraft, die Schneidbreite, die Zuführungs- und Kühlleistung berücksichtigen.

Die 7000 × 1800 × 900 mm große Ladekiste bietet mehr Platz für lange und unregelmäßige Schrottteile.

Das Material kann allmählich in Richtung des Schneidgebiets geschoben werden, wodurch unnötige Ladeunterbrechungen verringert werden.

Die Maschine erzeugt insgesamt etwa 640 Tonnen Schneidkraft.

Unter Referenzbedingungen für gewöhnlichen Stahl umfassen die Höchstschnittkapazitäten:

• Quadratische Stange: 120 × 120 mm
• Rundbar: Φ125 mm
• Stahlplatte: 60 × 1700 mm

Die tatsächliche Leistung hängt immer noch von der Materialqualität, Festigkeit und Form ab.

Die Schnittfrequenz wurde auf ca. 3­4 Schnitte/min optimiert.

Die tatsächlichen Tonnen pro Stunde hängen jedoch auch von der Fütterungszeit, der Materialgröße, der Schrottdichte und der erforderlichen Schneidlänge ab.

Schwere hydraulische Systeme erzeugen bei Dauerbetrieb Wärme.

Das Wasserkühlsystem hilft, die Temperatur des Hydrauliköls zu regulieren und einen stabilen Betrieb während längerer Arbeitszeiten zu ermöglichen.

Schrott wird durch einen Materialhandler in die Kammer geladen.

Das Fütterungssystem drückt das Material in Richtung des Schneidgebiets, während das Haltesystem das Schrott vor dem Schneiden sichert.

Das hydraulische Schneidsystem schneidet das Material dann in kürzere Abschnitte.

Die Schneidlänge kann innerhalb von etwa 200 bis 600 mm angepasst werden, so dass die Kunden die Größe des fertigen Schrottes an die Anforderungen des Transports, der Lagerung oder der nachgelagerten Verarbeitung anpassen können.

Die Kombination von:

Großladenkasten + Haltsystem + kontinuierliche Zufuhr + hydraulisches Schneiden mit 640 Tonnen

macht die Q43L-6300A für die Größenreduktion von Schrott geeignet.

Maximale Schneidkapazitäten sind Referenzwerte für gewöhnlichen Stahl. Die tatsächliche Leistung hängt von der Materialfestigkeit, Abmessungen und Schrottzustand ab.

Geeignet für die Größenreduzierung verschiedener gewöhnlicher Stahlschrott, Platten, Stangen und Strukturmaterialien.

Die große Kammer bietet Platz für längeres und unregelmäßiges Schrott und reduziert dabei unnötiges Vorschneiden.

Die optimierte Schneidfrequenz trägt zur Verbesserung der Effizienz der kontinuierlichen Verarbeitung bei.

Die Länge des fertigen Schrottes kann je nach nachgelagerten Anforderungen zwischen etwa 200 und 600 mm angepasst werden.

Die wichtigsten Maschinenfunktionen werden automatisch gesteuert, die Fernbedienung erleichtert die Koordination mit einem Materialbearbeiter.

Hilft bei der Steuerung der Temperatur des Hydrauliköls bei längerer Betriebsdauer.

Die derzeitige Maschinenkonfiguration umfasst hauptsächlich:

• Haupt hydraulisches Schneidsystem
• Haltesystem
• Materialzufütterungssystem
• Automatische Steuerung mit SPS
• Fernbedienung
• Wasserkühlsystem

Projektspezifische Optionen können Folgendes umfassen:

• Verschiedene Spannung und Frequenz
• Heizgerät
• angepasste Ladeboxmaße
• Spezielle Konfigurationen für heiße oder feuchte Umgebungen
• Ersatzteilpaket
• Sonstige projektspezifische Änderungen

Die endgültige Konfiguration sollte dem bestätigten Angebot und der technischen Vereinbarung entsprechen.

Die aktuelle Schnittfrequenz beträgt etwa 3 ̊4 Schnitte pro Minute.

Es gibt jedoch keine einzige festgelegte TPH-Werte, die jeden Schrottzustand genau darstellen kann.

Die tatsächliche Verarbeitungskapazität hängt von

Schrottart, Schrottdichte, Abmessungen, Dicke, Ladekapazität, Effizienz des Materialhandlers und erforderliche Schneidlänge.

Für Projekte mit einem strikten Ziel von Tonnen pro Stunde sollten Käufer für die technische Bewertung tatsächliche Schrottfotos, Videos, Abmessungen und Materialzusammensetzung vorlegen.

Der Q43L-6300A kann auf folgende Faktoren ausgewertet werden:

• Schrott aus Stahl
• Ausgeschnittenen Stahlplatten
• Runde und quadratische Stangen
• Schrott aus Stahl
• Lange Stahlprofile
• Schrott aus gemischten Übergrößen
• Schrott, der vor der Beförderung oder dem Aufladen im Ofen eine Größenreduzierung erfordert

Es eignet sich für Schrottwerften, Stahlverarbeitungsbetriebe, Demontageprojekte und Metallrecyclingzentren.

Zusätzliche technische Bestätigung ist für:

• Stahl mit hoher Festigkeit
• Spezialstahl
• Extrem dicke feste Profile
• Überdimensionierte Strukturen außerhalb der normalen Fütterungsbedingungen
• Material, das wesentlich stärker als gewöhnlicher Stahl ist
• Projekte mit garantierter TPH ohne festgelegte Schrottbedingungen

Die angegebenen Höchstschnittgrößen sollten nicht als allgemeine Grenzwerte für alle Stahlsorten betrachtet werden.

Nach der Produktion kann die Maschine einer Fabrikprüfung unterzogen werden, die Folgendes umfasst:

hydraulische Bedienung, Zufuhr, Halte, Schneiden, Steuerung durch PLC, Fernbedienung, Kühlung und Gesamtzustand der Maschine.

Für die Kundenbestätigung können Fotos und Arbeitsvideos zur Verfügung gestellt werden.

Ein typischer Projektprozess ist:

Technische Bestätigung → Produktion → FAT → Kundenzulassung → Demontage und Verpackung → Versand → Installation und Inbetriebnahme

Für Projekte mit spezifischen Material- oder Durchsatzanforderungen sollten Testbedingungen im Voraus vereinbart werden.

Betriebs- und Wartungsdokumente, einschlägige hydraulische und elektrische Informationen, Ersatzteilunterstützung und Ferntechnik können entsprechend der endgültigen Konfiguration bereitgestellt werden.

Die routinemäßige Wartung konzentriert sich hauptsächlich auf

Schneidklingen, Hydrauliköl, Dichtungen, Hydraulikleitungen, Motoren, Pumpen und Kühlsystem.

Die empfohlenen Ersatzteile können auch nach den Betriebsbedingungen des Kunden hergestellt werden.

Es ist hauptsächlich für gewöhnliches Stahlschrott, Platten, runde Stangen, quadratische Stangen, Strukturprozesse und andere geeignete Metallschrott bestimmt.

Vor der endgültigen Auswahl werden tatsächliche Schrottfotos und Abmessungen empfohlen.

Die tatsächliche Kapazität hängt von der Schrottdichte, Abmessungen, Dicke, Belastungseffizienz und der erforderlichen Schneidlänge ab.

Eine feste TPH sollte daher anhand des tatsächlichen Materials bestätigt werden.

Die aktuelle Schnittfrequenz wurde auf etwa 3 ̊4 Schnitte pro Minute optimiert.

Unter Referenzbedingungen für gewöhnlichen Stahl:

• Quadratische Stange: 120 × 120 mm
• Rundbar: Φ125 mm
• Stahlplatte: 60 × 1700 mm

Die tatsächliche Leistung hängt von der Materialfestigkeit ab.

Das Wasserkühlsystem hilft bei längerer Schwerlastbetätigung die Temperatur des Hydrauliköls zu kontrollieren.

Die Gesamtleistung beträgt etwa 254,5 kW.

Der tatsächliche Stromverbrauch variiert je nach Maschinenlast, Arbeitszyklus und Betriebszeit.

Die routinemäßige Inspektion umfaßt hauptsächlich Klingen, Hydrauliköl, Dichtungen, Rohrleitungen, Pumpen, Motoren und das Kühlsystem.

Die aktuelle Konfiguration beträgt 380 V / 3 Phase / 50 Hz. Andere Spannungs- und Frequenzanforderungen können vor der Produktion bestätigt werden.