Q43W-4000A 4000 KN Horizontale Schrottschere mit 1400 × 450 mm Auslassöffnung

Die horizontale Schrottschere Q43W-4000A ist eine robuste hydraulische Maschine, die für das Verdichten, Zuführen und Schneiden von Eisenschrott konzipiert ist. Sie wird auch häufig als Container-Metallscheren, Kasten- oder horizontale Schrottschere bezeichnet.

Die Maschine eignet sich für Schrottplätze, Stahlwerks-Aufbereitungsbereiche, Metallverarbeitungsbetriebe, Demontagebetriebe und industrielle Recyclingzentren.

Sie bietet eine Nennschneidkraft von 4000 kN, etwa 400 Tonnen, und verwendet eine 1400 mm lange Scherblatt. Der Schrott wird verdichtet und zu einer 1400 x 450 mm großen Auswurföffnung geschoben, wo die hydraulische Klinge das Material in handlichere Längen schneidet.

Im Vergleich zum manuellen Brennschneiden verwendet die Container-Metallscheren Q43W-4000A ein kaltes hydraulisches Schneiden und benötigt für jeden Schneidzyklus keinen Sauerstoff und kein Brenngas.

Die Referenz-Schneidgeschwindigkeit beträgt etwa 2-3 Hübe pro Minute. Dies macht die Maschine geeignet für die Verarbeitung von gewöhnlichem Kohlenstoffstahlschrott, Plattenabschnitten, Bewehrungsstahl, Stahlprofilen, Rohren und ausgewähltem gemischtem Eisenschrott.

Die detaillierte Spezifikation listet einen hydraulischen Systemdruck von 25 MPa, eine Motorleistung von 74 kW, ein luftgekühltes Hydrauliköl-System und eine Tastensteuerung auf. Die Maschine wiegt etwa 21.500 kg und bietet eine schwere und stabile Struktur für die industrielle Schrottverarbeitung.

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Schrottplätze erhalten selten einheitliches Material. Eingehende Ladungen können Abbruchbewehrungsstahl, Plattenabschnitte, Stahlrohre, Strukturprofile, Maschinenschrott und leichte Bleche enthalten.

Ohne geeignete Verarbeitungsanlagen treten bei Kunden häufig mehrere Betriebsprobleme auf.

Plattenabschnitte, Bewehrungsstahl, Rohre und Baustahl überlappen sich und erzeugen große Leerräume im Schrottberg. Der Hof erreicht sein Volumenlimit, bevor er ein wirtschaftliches Metallgewicht speichert.

Langer Bewehrungsstahl, Profile und Rohre sind schwer sicher zu laden und passen möglicherweise nicht zu den Beschickungsanforderungen eines Stahlwerks.

Das Brennschneiden verbraucht Sauerstoff und Brenngas und erfordert qualifizierte Arbeitskräfte. Es erzeugt auch Rauch, Hitze, Funken und variable Produktion.

Unverarbeiteter Schrott hat stark variierende Längen und Formen, was das Greifen, die Lagerverwaltung und die Ofenbeschickung unvorhersehbar macht.

Der Transport von Schrott zwischen Sortier-, Verdichtungs- und Schneidbereichen erfordert mehr Kranzeit und erhöht die Betriebskosten.

Die horizontale Schrottschere Q43W-4000A kombiniert Laden, Verdichten, hydraulisches Vorschieben und Schneiden in einem Verarbeitungssystem.

Nachdem der Schrott in die Kammer geladen wurde, verdichten und organisieren hydraulische Mechanismen das Material. Der Vorschub schiebt dann den verdichteten Schrott zur 1400-mm-Schneidklinge.

Dieser Prozess hilft Kunden:

• Den von losem Schrott eingenommenen Platz zu reduzieren;
• Langes Material in transportable Längen zu schneiden;
• Die Abhängigkeit von manuellem Gasschneiden zu verringern;
• Die LKW- und Containerbeladung zu verbessern;
• Eine regelmäßigere Ofenbeschickung zu erzeugen;
• Die Zwischenmaterialübertragung zu reduzieren;
• Einen stabileren täglichen Verarbeitungsrhythmus zu schaffen;
• Die Organisation und Lagerkontrolle des Schrottplatzes zu verbessern.

Für Unternehmen, die hauptsächlich leichten Stahlschrott, Plattenabschnitte, gewöhnliche Profile und gemischtes Eisenmaterial verarbeiten, kann eine 400-Tonnen-Container-Schere ein praktisches Gleichgewicht zwischen Investition und Verarbeitungskapazität bieten.

Die kurze Parameterliste gibt 37 kW an, während die detaillierte Spezifikation 74 kW angibt. Die endgültige Motorleistung sollte im genehmigten technischen Dokument vor der Veröffentlichung oder Angebotserstellung bestätigt werden.

Die tatsächliche Kapazität und Schneidleistung hängen von der Materialgüte, dem Querschnitt, der Schüttdichte, der Zuführeffizienz und der erforderlichen Schnittlänge ab.

Die etwa 400 Tonnen Schneidkraft unterstützt die Verarbeitung verschiedener gewöhnlicher Kohlenstoffstahlmaterialien in mittleren und großen Recyclinganwendungen.

Die breite Klinge deckt eine beträchtliche Schnittfläche ab und eignet sich für Plattenabschnitte, Bewehrungsstahlbündel, Stahlprofile und gemischten Schrott.

Der kontrollierte Auslass hilft, verdichteten Schrott in den Schneidbereich zu leiten und verbessert die Zuführstabilität.

Der Schrott wird vor dem Schneiden verdichtet, was unkontrollierte Bewegungen in der Nähe der Klinge reduziert.

Der Schneidrhythmus unterstützt die kontinuierliche industrielle Produktion. Die tatsächliche stündliche Tonnage hängt vom Zufuhrmaterial und der Betriebsmethode ab.

Die Hydraulikeinheit liefert Energie für Verdichtungs-, Materialvorschub- und Schneidfunktionen.

Die Luftkühlung vermeidet die Notwendigkeit eines separaten Kühlwasserkreislaufs und vereinfacht die Installation an Standorten mit begrenztem Wasserzugang.

Die Hauptbewegungen der Maschine werden über Drucktasten gesteuert, was eine einfache Bedienung ermöglicht.

Der schwere Maschinenrahmen sorgt für Stabilität bei hoher Verdichtungs- und Schneidkraft.

Die Maschine kann eine angemessene Bandbreite an Platten, Bewehrungsstahl, Rohren, Strukturprofilen, Stanzabfällen und gemischtem Eisenschrott verarbeiten.

Die horizontale Container-Schrottschere Q43W-4000A eignet sich für:

• Schrottrecyclinghöfe;
• Stahlwerks-Schrottaufbereitungsanlagen;
• Ressourcengewinnungszentren;
• Stahlbauwerke;
• Metallverarbeitungs- und Stanzbetriebe;
• Demontagezentren für Fahrzeuge und Maschinen;
• Schrottumschlagstationen in Häfen;
• Schiffbau- und Demontagewerften;
• Verarbeiter von Abbruchschrott;
• Gießereien und Metallschmelzanlagen.

Typische Materialien umfassen:

• Mildstahl-Plattenabschnitte;
• Leichte Bleche und Stanzgerüste;
• Schrottbewehrungsstahl und Rundstangen;
• Winkelstahl, U-Stahl und I-Träger;
• Gewöhnliche Stahlrohre und Hohlprofile;
• Demontierter Karosseriestahl von Fahrzeugen;
• Maschinenrahmen und -strukturen;
• Stahldraht und Drahtverarbeitungsschrott;
• Verdichtbarer gemischter Eisenschrott.

Hochfeste legierte Stähle, Federstähle, Bahnschienen, gehärtete Wellen, große Gusseisenstücke, versiegelte Behälter und überdimensionierte dicke Platten erfordern eine separate technische Bewertung.

1. Schrottsortierung und Sicherheitsprüfung

   Der Bediener prüft Materialart und -abmessungen und entfernt versiegelte Behälter, brennbare Gegenstände, Steine und gefährliche Verunreinigungen.

2. Beladen der Kammer

   Ein Greiferkran, ein Brückenkran oder ein anderer mechanischer Lader legt Schrott in die horizontale Kammer.

3. Hydraulische Verdichtung

   Das Verdichtungssystem organisiert und verdichtet losen Schrott zu einer stabileren Zuführform.

4. Materialvorschub

   Der hydraulische Vorschub schiebt das verdichtete Material zur Auswurföffnung und zum Schneidbereich.

5. Hydraulisches Schneiden

   Der 4000-kN-Schneidmechanismus treibt die 1400-mm-Klinge durch den Schrott.

6. Wiederholtes Zuführen und Schneiden

   Die Vorschub- und Schneidsequenz wiederholt sich, bis das geladene Material verarbeitet ist.

7. Produktauswurf

   Der geschnittene Schrott verlässt die Maschine und kann per Greifer oder Förderband zur Lagerung, zum Verladen oder zur Ofenbeschickung transportiert werden.

Leichter Schrott erfordert ausreichende Kammer- und Verdichtungsleistung. Platten, Bewehrungsstahl und Strukturprofile erfordern mehr Aufmerksamkeit für Schneidkraft und Klingenlänge.

Geben Sie Plattendicke und -breite, Rundstangendurchmesser, Abmessungen von Strukturprofilen und die Anzahl der gleichzeitig zu schneidenden Teile an.

Die tägliche Tonnage allein reicht nicht aus. Die Anzahl der Betriebsstunden bestimmt die erforderliche stündliche Kapazität.

Kürzere Endlängen erfordern mehr Schneidzyklen und können die tatsächliche Tonnagenleistung reduzieren.

Eine gleichmäßige Leistung erfordert eine stabile Beschickung. Industrielle Anlagen verwenden normalerweise einen Greiferkran oder einen Brückenkran.

Der Kunde sollte Spannung, Frequenz, Phase und Transformatorleistung angeben. Die detaillierte Spezifikation listet eine Motorleistung von 74 kW auf.

Das Standard-System verwendet Luftkühlung. Hohe Temperaturen oder lange Betriebszeiten erfordern möglicherweise zusätzliche Kühlung.

Für die Ofenbeschickung die Abmessungen der Ofenöffnung und die gewünschte Beschickungslänge bestätigen. Für den Transport die Anforderungen von LKW und Containern bestätigen.

Die ausgewählte Maschine sollte eine angemessene Reservekapazität haben, anstatt kontinuierlich an ihrer maximalen Grenze zu arbeiten.

Sie eignet sich für gewöhnliche Kohlenstoffstahlplatten, Bewehrungsstahl, Rohre, Winkelstahl, Kanäle, I-Träger, Stanzschrott und ausgewählte gemischte Eisenmaterialien. Die endgültige Eignung hängt von der Materialgüte und dem Querschnitt ab.

Eine Nennkraft von 4000 kN entspricht ungefähr 400 Tonnen. Die tatsächliche Schneidleistung hängt auch vom Zustand der Klinge, der Materialfestigkeit und der Anzahl der gleichzeitig geschnittenen Teile ab.

Die angegebene Spezifikation gibt keine feste Tonnage pro Stunde an. Die tatsächliche Kapazität hängt von der Schrottdichte, den Abmessungen, der Ladeeffizienz und der Schnittlänge ab.

Luftkühlung ist für normale Umgebungstemperaturen und angemessene Betriebszyklen geeignet. Heiße Klimazonen oder kontinuierlicher Schwerlastbetrieb erfordern möglicherweise eine verbesserte Luftkühlung oder Wasserkühlung.

Diese Materialien sollten nicht mit gewöhnlichen Weichstahl-Daten bewertet werden. Ihre Güte und Abmessungen müssen separat von einem Ingenieur geprüft werden.

Verfügbare Unterstützung umfasst:

• Einjährige Ausrüstungsgarantie;
• Langfristige Wartungs- und technische Unterstützung;
• Fundament- und Layoutzeichnungen;
• Englische Bedienungsanleitungen;
• Hydraulische und elektrische Dokumentation;
• Werksbetriebsprüfung;
• Anleitung zur Ferninstallation und Inbetriebnahme;
• Service durch ausländische Ingenieure;
• Schulung der Bediener;
• Empfohlene Ersatzteilpakete für Klingen, Dichtungen und Filter;
• Langfristige Ersatzteilversorgung;
• Spannungsanpassung;
• Optimierung von Klingen und Steuerung gemäß dem Schrott des Kunden.

Während der Garantiezeit kann Unterstützung für Komponentenfehler aufgrund von Herstellungsfehlern geleistet werden, vorbehaltlich der vereinbarten Garantiebedingungen. Ersatzteile, die aufgrund von Fehlbedienung, normalem Verschleiß oder Nutzung über die Nennkapazität der Maschine hinaus erforderlich sind, können gegen Kosten geliefert werden.