Scheren schneiden 8000kN Schwerlast-Gantry-Scheren mit 8M-Zufuhrbox für die kontinuierliche Produktion von Schrottwerften

Schlagschere 8000 kN Schwerlast-Portalschere mit 8 m Einfüllkasten für kontinuierliche Schrottplatzproduktion

Produktübersicht

Die Q43L-8000 Schwerlast-Portalschere wurde für Recyclinghöfe entwickelt, auf denen inkonsistente Beschickung und häufiges Materialhandling die Gesamtproduktivität einschränken. Anstatt als isolierte Schneidmaschine zu fungieren, schafft sie einen kontinuierlichen Arbeitsablauf, der Schrottbeladung, Verdichtung, Beschickung, Verriegelung und Scheren umfasst.

Mit einer Schneidkraft von 8000 kN, einer 2000 mm langen Klinge und einem 8000 × 1950 × 900 mm großen Einfüllkasten kann die Maschine lange und unregelmäßige Eisenmetalle mit weniger Vorbereitung aufnehmen. Ihre große Kammer ermöglicht es den Bedienern, Materialien in Stapeln zu beladen, wodurch der Materialhandler weniger Zeit mit Warten neben der Schere verbringt.

Die Q43L-8000 eignet sich für Metallrecycler mit hohem Volumen, Stahlwerke, Gießereien, Abbruchunternehmen und Fahrzeugzerlegungsbetriebe, die eine stabile Tagesleistung benötigen.

Ursache

Die Produktivität eines Schrottplatzes wird oft durch den Materialfluss und nicht allein durch die Schneidkraft bestimmt. Wenn Schrott vor dem Einführen in die Schere wiederholt gekürzt, sortiert oder neu positioniert werden muss, verbringen sowohl die Maschine als auch die Ladeausrüstung zu viel Zeit im Leerlauf.

Lange Rohre, Profilstahl, Rahmen, Platten und verhedderter Stahlschrott können sich während der Beschickung auch unvorhersehbar bewegen. Dies erschwert die Aufrechterhaltung eines gleichmäßigen Schnittrhythmus und erhöht die Abhängigkeit von der Erfahrung des Bedieners.

Eine Recyclinganlage mit hoher Kapazität benötigt daher eine Schwerlast-Scherenmaschine, die unregelmäßiges Material kontrollieren kann, bevor es die Klinge erreicht.

Lösung

Die Q43L-8000 Portalschere aus hydraulischem Metall verwendet hydraulische Abdeckungen, um losen Schrott im Einfüllkasten zu verdichten. Sobald das Material kontrolliert ist, schiebt der Vorschubzylinder es in einem voreingestellten Abstand zum Schneidkopf.

Hydraulische Spannvorrichtungen sichern den Schrott vor jedem Schnitt und reduzieren unerwünschte Bewegungen um die Klinge. Die SPS-Steuerung koordiniert die gesamte Arbeitssequenz und hilft der Maschine, unter geeigneten Ladebedingungen etwa 2–3 Schnitte pro Minute zu erzielen.

Wichtige Produktionsvorteile sind:

• Stapelweise Beschickung von langem und sperrigem Schrott
• Weniger manuelle Positionierung vor dem Schneiden
• Einstellbare Vorschublänge für kontrollierte Ausgabe
• Stabile Verdichtung von unregelmäßigen Materialien
• SPS-Automatisierung für wiederholbare Arbeitszyklen
• Fernbedienung für bequeme Koordination mit einem Materialhandler
• Austauschbare Klingen und Verschleißteile für einfachere Wartung

Spezifikationen

Anwendung

Diese industrielle hydraulische Schere kann verarbeiten:

• Lange Stahlrohre und -röhren
• Stahlplatten und Produktionsabfälle
• Rundstangen, Vierkantstangen und Bewehrungsstahl
• Winkelprofile, Kanäle und Strukturprofile
• Automobilrahmen und Maschinenkomponenten
• Schiffbruch- und Abbruchschrott
• Gemischte Eisenmetalle aus Recyclinghöfen

Als leistungsstarke Metallschneideschere reduziert sie übergroßen Schrott in kürzere Stücke, die leichter zu sortieren, zu transportieren, weiterzuverkaufen oder in einen Ofen zu führen sind.

Funktionsweise

Ein Greiferkran oder Materialhandler lädt Schrott in den 8-Meter-Einfüllkasten. Hydraulische Abdeckungen komprimieren das Material nach innen, reduzieren sein Volumen und stabilisieren seine Position.

Der Vorschubzylinder schiebt den verdichteten Schrott zur Schneidöffnung. Eine Spannvorrichtung hält das Material, während die Hauptklinge abfällt. Nach dem Schneiden kehrt die Klinge zurück und der verbleibende Schrott wird für den nächsten Zyklus vorgeschoben.

Dieser koordinierte Prozess ermöglicht es der Portalschere, kontinuierlich zu arbeiten, ohne Material zwischen separaten Verdichtungs- und Schneidstationen zu transportieren.

Auswahlhilfe

Die Q43L-8000 Stahl-Portalschere wird für Anlagen mit kontinuierlicher Versorgung mit sperrigem Eisenmetallscherben und ausreichendem Ladevolumen empfohlen, um eine große Maschine zu rechtfertigen.

Vor der Auswahl des Modells sollten Käufer Folgendes bestätigen:

• Ursprünglicher Schrotttyp und Stahlgüte
• Maximale Querschnittsgröße und Wandstärke
• Erwartete stündliche oder tägliche Kapazität
• Erforderliche fertige Schnittlänge
• Ladeausrüstung und Hoflayout
• Fundament- und elektrische Bedingungen

Materialfotos, Messungen und Videos sollten vor der endgültigen Konfiguration bereitgestellt werden. Hochfeste legierte Stähle und außergewöhnlich dicke Materialien erfordern eine separate technische Bewertung.

FAQ

Was ist die tatsächliche stündliche Kapazität?

Die Kapazität hängt von der Schrottdichte, der Querschnittsgröße, der Ladeeffizienz, der Schnittlänge und der Materialanordnung ab. Die Schnittfrequenz beträgt etwa 2–3 Mal pro Minute, aber die Projektkapazität sollte anhand des tatsächlichen Schrotts des Käufers bewertet werden.

Kann die Ausgabeschnittlänge angepasst werden?

Ja. Der Vorschubabstand kann entsprechend der erforderlichen Fertigschnittlänge angepasst werden. Die tatsächliche Konsistenz kann bei der Verarbeitung von unregelmäßigem oder locker verdichtetem Schrott variieren.

Kann die Maschine gemischten Schrott verarbeiten?

Ja. Q43L-8000 Hydraulische Portalscheren eignen sich für viele Arten von gemischtem Eisenmetallscherben. Versiegelte Behälter, Gefahrstoffe und Objekte, die die bestätigte Schneidkapazität überschreiten, dürfen jedoch nicht geladen werden.

Welche Ladeausrüstung wird empfohlen?

Normalerweise wird ein Materialhandler oder ein Greiferkran verwendet. Sein Arbeitsradius und seine Hubkapazität sollten mit der Maschinenposition, dem Schrotthaufen und dem Entladebereich übereinstimmen.

Kann das elektrische System angepasst werden?

Ja. Die Standardstromversorgung beträgt 380 V, 3 Phasen, 50 Hz. Spannung, Frequenz, elektrische Komponenten und Sicherheitskonfiguration können an lokale Anforderungen angepasst werden.