Hocheffiziente Luftkühlung 800 Tonnen Gantry-Schere mit 8-Meter-Ladekiste für harte Stahlspoke

Produktübersicht

Die hydraulische Portalschere Q43L-8000 ist eine robuste Schrottverarbeitungsmaschine, die für große Recyclinghöfe, Stahlwerke, Gießereien und Metallrückgewinnungszentren konzipiert ist. Mit einer maximalen Scherleistung von 8000 kN, einer 2000 mm langen Klinge und einer 8000 mm langen Ladekammer kann sie sperrigen Schrott kontinuierlich zu kürzeren, ofenfertigen Stücken verdichten und schneiden.

Im Gegensatz zu kleineren Alligatorscheren, die eine manuelle Einzelzuführung erfordern, ermöglicht die Q43L-8000 das Laden großer Mengen gemischten Schrotts in ihre geräumige Kompressionskammer mittels eines mechanischen Greifers. Hydraulische Seitenkompressions- und Zuführvorrichtungen verdichten und bewegen das Material in Richtung des Schneidbereichs, wodurch der manuelle Aufwand reduziert und die Produktionskontinuität verbessert wird.

Die Maschine eignet sich besonders für die Verarbeitung von Baustahl, Stahlplatten, Rohren, Profilen, Bewehrungsstahl, Karosserien von Leichtfahrzeugen und gemischtem Abbruchschrott. Ihre Kombination aus hoher Scherleistung, großer Ladekapazität und automatischer Steuerung macht sie zu einer praktischen Lösung für die volumenintensive Metallrecyclingindustrie.

Ursache

Großer und unregelmäßiger Schrottmetall verursacht mehrere Probleme für Recyclingunternehmen. Lange Profile, Rohre und Stahlkonstruktionen nehmen übermäßigen Lagerplatz ein und können nicht effizient in Lastwagen oder Schmelzöfen geladen werden. Manuelles Schneiden ist langsam, arbeitsintensiv und schwierig, eine stabile Produktionsrate aufrechtzuerhalten.

Häufige Verarbeitungsprobleme umfassen:

• Überdimensionierter Schrott, der nicht direkt in den Ofen passt
• Geringe Ladeeffizienz durch unregelmäßige Materialformen
• Hohe Arbeitskosten und anspruchsvolle manuelle Bedienung
• Langsame Verarbeitung von gemischtem oder sperrigem Schrott
• Instabile Schnittgrößen
• Sicherheitsrisiken bei manueller Zuführung und Brennschneiden
• Übermäßige Lager- und Transportkosten

Lösung

Die Portalschere Q43L-8000 integriert Materialladung, hydraulische Kompression, Vorwärtszuführung und leistungsstarkes Schneiden in einem Produktionssystem. Schrott wird in die 8000 × 1950 × 900 mm große Kammer geladen, wo er zu einer handhabbaren Form verdichtet wird, bevor er zur Klinge geschoben wird.

Die hydraulische Schneidkraft von 800 Tonnen ermöglicht es der Maschine, schweren Schrott zu verarbeiten, der von kleineren Scheren nicht effizient gehandhabt werden kann. Ihre 2000 mm lange Klinge bietet eine große Schnittfläche, während der einstellbare Zuführabstand es dem Bediener ermöglicht, die ungefähre Länge des fertigen Schrotts zu steuern.

Mit einer Schnittfrequenz von etwa 2–3 Mal pro Minute unterstützt die Maschine den kontinuierlichen industriellen Betrieb und hilft Recyclinganlagen, dichten, gleichmäßigen Schrott für Transport, Wiederverkauf oder Ofenbeschickung vorzubereiten.

Spezifikationen

Die tatsächliche Produktionskapazität und Schnittleistung hängen von Materialart, Dicke, Dichte, Zuführungseffizienz und der erforderlichen Schnittlänge ab.

Hauptvorteile

800-Tonnen-Hochleistungs-Scherkraft

Die hydraulische Kraft von 8000 kN liefert die nötige Leistung zur Verarbeitung von großem und dichtem Schrott. Sie ist für anspruchsvolle Recyclingumgebungen geeignet, in denen gewöhnliche Metallschere keine ausreichende Schnittkapazität erzielen können.

8-Meter-Große Ladekammer

Die 8000 mm lange Kammer nimmt lange Stahlprofile, Rohre, Platten und gemischten Baustahl auf. Große Chargen können direkt mit einem mechanischen Greifer geladen werden, was die Zuführzeit verkürzt und die Gesamteffizienz verbessert.

Kompression vor dem Schneiden

Bevor die Klinge das Material schneidet, verdichtet das Hydrauliksystem losen Schrott zu einer kompakteren Form. Dies stabilisiert unregelmäßige Materialien, verbessert die Schnittleistung und erzeugt besser handhabbare fertige Stücke.

2000 mm breite Klinge

Die breite Schneidklinge ermöglicht der Q43L-8000 die Verarbeitung großer Bündel und sperrigen Schrotts. Austauschbare verschleißfeste Klingen vereinfachen die Wartung und helfen, die Lebensdauer des Schneidsystems zu verlängern.

SPS-gesteuerte Bedienung

Das SPS-System koordiniert Kompressions-, Zuführ- und Schneidbewegungen. Bediener können den Arbeitszyklus von der Steuerstation aus überwachen und relevante Betriebsparameter entsprechend dem verarbeiteten Material anpassen.

Robuste Maschinenstruktur

Der Hauptrahmen ist für den schweren hydraulischen Betrieb ausgelegt. Verstärkte Strukturkomponenten helfen der Maschine, wiederholten Stößen und hohem Arbeitsdruck während der kontinuierlichen Schrottverarbeitung standzuhalten.

Geringere Schrott-Handling-Kosten

Durch die Reduzierung der Größe und des Volumens von sperrigem Schrott verbessert die Maschine die Lagerauslastung, die Ladeeffizienz von Lastwagen und die Bequemlichkeit der Ofenbeschickung. Dies hilft, die gesamten Handlingkosten pro Tonne zu senken.

Anwendungen

Die hydraulische Schrottschere Q43L-8000 eignet sich für:

• Große Schrottrecyclinghöfe
• Stahlwerke und Gießereien
• Automobil-Demontagezentren
• Schiffdemontageanlagen
• Metallverarbeitungsbetriebe
• Abbruchabfallverarbeitungszentren
• Schrottsammel- und Verteilungsbasen
• Schwere industrielle Recyclingprojekte

Sie kann verschiedene Arten von Eisen- und Stahlschrott verarbeiten, darunter:

• Stahlplatten und Blechabschnitte
• Stahlrohre und -röhren
• Bewehrungsstahl und Rundstahl
• Winkelstahl und Kanalstahl
• I-Träger und Strukturprofile
• Karosserien von Leichtfahrzeugen
• Gemischter Abbruchschrott
• Gepresste Stahlbündel
• Große industrielle Metallabschnitte

Die genaue Schnittkapazität sollte gemäß den Materialabmessungen, der Form, der Härte und der Zuführanordnung bestätigt werden.

Funktionsweise

Schrottmetall wird mit einem mechanischen Greifer in die Kammer geladen. Hydraulische Kompressionsvorrichtungen pressen das lose Material zu einem kompakten Bündel und stabilisieren es in der Ladebox.

Das Zuführsystem schiebt dann den komprimierten Schrott in Richtung des Schneidkopfes. Wenn das Material die voreingestellte Position erreicht, bewegt sich die hydraulische Klinge nach unten und schneidet es auf die erforderliche Länge. Das geschnittene Material fällt in den Entladebereich, während der restliche Schrott für den nächsten Zyklus weiter nach vorne geschoben wird.

Kompression, Zuführung und Schneiden können über das SPS-System koordiniert werden, sodass die Maschine eine kontinuierliche Arbeitssequenz mit weniger manuellen Eingriffen aufrechterhalten kann.

Auswahlhilfe

Die Q43L-8000 wird für Unternehmen empfohlen, die große Mengen an mittlerem und schwerem Stahlschrott verarbeiten und einen breiten Schnittbereich von 2000 mm benötigen. Vor der Auswahl dieses Modells sollten Käufer das tägliche Verarbeitungsvolumen, die maximalen Materialabmessungen, die Schrottdicke, die erforderliche Schnittlänge und die verfügbare elektrische Kapazität berücksichtigen.

Für leichteren Schrott oder geringere Tagesleistungen kann eine kleinere Portalschere oder eine Kastenschere eine wirtschaftlichere Lösung darstellen. Für außergewöhnlich dicke, dichte oder übergroße Stahlkonstruktionen kann ein Modell mit höherer Kraft erforderlich sein.

Käufer sollten repräsentative Fotos oder Videos des Schrotts vor der Bestellung bereitstellen. Dies ermöglicht dem technischen Team, das Material zu bewerten und eine geeignete Klinge, Kammerkonfiguration, Motorsystem und Steuermethode zu empfehlen.

Anpassungsoptionen

Die Q43L-8000 kann entsprechend den Betriebsbedingungen des Kunden konfiguriert werden. Verfügbare Optionen sind:

• Angepasste Abmessungen der Ladekammer
• Fernbedienung
• Automatische Zentralschmierung
• Förderband-Entladesystem
• Hydrauliköl-Kühlsystem
• Angepasstes Klingenmaterial
• Elektrische Komponenten von spezifizierten Marken
• Anpassung von Spannung und Frequenz
• Zusätzlicher Sicherheitsschutz
• Angepasste Maschinenfarbe
• Ersatzklingen und Wartungsteile

After-Sales-Service

Die Maschine wird mit Bedienungsanleitung, Schaltplänen, Fundamentzeichnungen und Installationsanleitung geliefert. Ferntechnische Unterstützung ist für Installation, Inbetriebnahme, Schulung der Bediener und Fehlerbehebung verfügbar.

Bei Bedarf kann ein Ingenieur-Service im Ausland arrangiert werden. Ersatzteile und austauschbare Verschleißteile sind für die langfristige Wartung erhältlich. Die Standardgarantiezeit beträgt 12 Monate unter normalen Betriebsbedingungen.

FAQ

Was ist die maximale Scherleistung der Q43L-8000?

Die Maschine bietet eine maximale hydraulische Scherleistung von 8000 kN, was etwa 800 Tonnen entspricht.

Wie groß ist die Ladekammer?

Die Standard-Ladekammer misst 8000 × 1950 × 900 mm. Ihre große Kapazität eignet sich für lange Profile, Rohre und sperrigen gemischten Schrott.

Welche Materialien kann diese Portalschere verarbeiten?

Sie kann Stahlplatten, Rohre, Bewehrungsstahl, Profile, Karosserien von Leichtfahrzeugen, Baustahl und andere Eisen- und Stahlschrottabfälle verarbeiten. Die tatsächliche Schnittkapazität hängt von der Größe, Form und Härte des Materials ab.

Wie schnell schneidet die Maschine?

Die Standard-Schnittfrequenz beträgt etwa 2–3 Mal pro Minute. Die tatsächliche Produktivität hängt von der Zuführungseffizienz, der Schrottdichte und der erforderlichen Fertiglänge ab.

Wie wird Schrott in die Maschine geladen?

Normalerweise wird ein mechanischer Greifer zum Laden von Schrott in die Kammer verwendet. Dies ist für groß angelegte Recyclingbetriebe effizienter und sicherer.

Kann die fertige Schnittlänge angepasst werden?

Ja. Der Zuführabstand kann angepasst werden, sodass die Maschine je nach Transport- oder Ofenbeschickungsanforderungen Schrott in verschiedenen ungefähren Längen produziert.

Kann die Spannung angepasst werden?

Ja. Das elektrische System kann entsprechend der am Installationsort verfügbaren Spannung und Frequenz gefertigt werden.

Welche Informationen werden vor Erhalt eines Angebots benötigt?

Käufer sollten den Schrotttyp, die maximale Materialgröße, die tägliche Verarbeitungskapazität, die bevorzugte Schnittlänge, die lokale Spannung und den Zielhafen angeben. Fotos oder Arbeitsvideos des Schrotts sind ebenfalls nützlich, um die richtige Konfiguration zu bestätigen.