250 Tonnen hydraulische Schrottballenpresse mit 2000 x 1400 x 900 mm Ladekammer und 500 x 500 mm Auswurfballen

Produkteinführung

Bei der Auswahl von aSchrottballenpresseKäufer konzentrieren sich oft zuerst auf die Presskraft. Bei tatsächlichen Recyclingbetrieben kann jedoch ein weiterer Faktor ebenso großen Einfluss auf die Produktivität haben:wie effizient sich loser Schrott durch den Ballenpressprozess von der Beladung bis zur Entladung bewegt.

DerY83-250 hydraulische Schrottballenpresseist auf diese Materialflussanforderung ausgelegt. Mit2500 kN Nennkraft, 2000*1400*900 mm Presskammer, 500*500 mm Ballenquerschnitt und 60 kW MotorleistungEs stellt eine praktische Lösung für Recyclinghöfe und Metallverarbeitungsbetriebe dar, die losen, platzraubenden Schrott in kompakte Ballen umwandeln müssen, um die Handhabung und den Transport zu erleichtern.

Anstatt diese Maschine einfach als „250-Tonnen-Ballenpresse“ zu positionieren, liegt ihr Hauptwert darin, einen besser organisierten Schrotthandhabungsprozess zu schaffen. Lose Stanzreste, Blechabfälle und Fertigungsabfälle können viel Lagerraum beanspruchen und müssen vor dem Versand wiederholt gehandhabt werden. Nach dem Ballenpressen lässt sich das Material leichter stapeln, mit einem Gabelstapler oder Kran bewegen, wiegen und auf LKWs oder Container verladen.

Das Große2000*1400*900 mm Kammerbietet außerdem eine größere Beladungstoleranz für unregelmäßigen Schrott als eine kleine Kompressionskammer. Dies kann besonders bei Recyclingbetrieben nützlich sein, bei denen das eingehende Material unterschiedliche Formen und loses Volumen aufweist.

Unter entsprechenden Betriebsbedingungen verfügt der Y83-250 über eine spezifizierte Verarbeitungskapazität von ca3500–4500 kg/h. Fertige Ballen haben einen Querschnitt von500*500 mmund eine angegebene Länge von ca400–700 mm.

Die Maschine übernimmtAuswurfballenauswurf und manuelle Ventilsteuerung. Diese Konfiguration eignet sich für Kunden, die eine einfache Bedienung und Wartung einer unnötigen Automatisierung vorziehen.

Für mittelgroße Schrottplätze, Fabriken und Recyclingzentren bietet der Y83-250 ein Gleichgewicht zwischenLadevolumen, Presskraft, Durchsatz, Ballengröße und einfache Bedienung.

Problem: Warum verringert loser Schrott die Recyclingeffizienz?

Ein Recyclinghof verfügt möglicherweise über ein ausreichendes Schrottvolumen, weist aber dennoch eine geringe Betriebseffizienz auf.

Der Grund liegt oft nicht in der Menge des Materials selbst, sondern in dessen Mengelockere und unregelmäßige Körperform.

Blechreste, Stanzabfälle, leichter Stahlschrott und Fertigungsreste können große Mengen an Leerraum enthalten. Infolgedessen kann der Kunde mit mehreren praktischen Problemen konfrontiert werden:

• Für die gleiche Schrottmenge wird mehr Lagerfläche benötigt.
• Loses Material lässt sich schwieriger sicher und ordentlich stapeln.
• Gabelstapler oder Schrottkräne müssen immer wieder dasselbe Material bewegen.
• Die Beladung von LKWs oder Containern wird weniger organisiert.
• Materialverwiegung, Lagerklassifizierung und Bestandsverwaltung werden schwieriger.

Wenn das tägliche Ausschussvolumen zunimmt, häufen sich diese Ineffizienzen. Der Zweck eineshydraulische SchrottballenpresseEs geht also nicht nur darum, Metall zu verdichten, sondern auch darum, den Materialfluss zwischen Schrotterzeugung, Lagerung und Transport zu verbessern.

Ursache: Was bestimmt das tatsächliche Ballenergebnis?

Größe der Kompressionskammer

Die Kammer bestimmt, wie bequem der Bediener loses Material laden kann.

Der Y83-250 verwendet a2000*1400*900 mm Kompressionskammerund bietet ausreichend Laderaum für viele Arten von unregelmäßigem und sperrigem Schrott.

Eine zu kleine Kammer erfordert möglicherweise mehr Vorsortierung, Falten oder Schneiden vor dem Beladen. Diese zusätzliche Vorbereitung kann die effektive Stundenproduktivität des gesamten Betriebs verringern, selbst wenn die theoretische Zykluszeit der Ballenpresse schnell ist.

Die Kammergröße sollte jedoch niemals als die maximal zulässige Größe für jedes Schrottstück interpretiert werden. Übergroßes, zu langes oder steifes Material kann trotzdem einen Vorschnitt erfordern.

Nenndruckkraft

Die Maschine liefert2500 kN Nennkraft, etwa 250 Tonnen.

Die Presskraft beeinflusst, wie effektiv loses Material komprimiert werden kann, aber das Endergebnis hängt auch vom Material selbst ab.

Dünner Blechschrott und sperriger Leichtschrott verhalten sich anders als dicker Baustahl oder massive Metallteile. Aus diesem Grund kann die Auswahl einer Ballenpresse nur nach Tonnage zu einer ungeeigneten Konfiguration führen.

Ballenabmessungen

Die angegebenen Ballenmaße betragen ca.:

(400–700)*500*500 mm

Der Querschnitt von 500 x 500 mm ergibt relativ standardisierte Ballen, die sich leichter im Lagerbereich anordnen und während des Transports handhaben lassen.

Die Ballenlänge und der tatsächliche Ballenzustand können je nach Material und Betriebsbedingungen variieren.

Entladungsmethode

Sobald die Kompression abgeschlossen ist, muss der fertige Ballen die Kammer noch effizient verlassen.

Der Y83-250 verwendet aWeichenentladungssystem, sodass der fertige Ballen für die anschließende Handhabung per Gabelstapler, Kran oder anderen Geräten entladen werden kann.

Dadurch entsteht ein einfacher Arbeitsablauf vom Beladen über das Verdichten bis hin zum Abtransport des Ballens.

Hydrauliköltemperatur

Die Temperatur des Hydrauliköls ist ein wichtiger Gesichtspunkt, wenn eine Ballenpresse wiederholt über lange Schichten läuft.

Umgebungstemperatur, Betriebsstunden, hydraulische Belastung, Ölzustand und Systemreinheit können alle die Arbeitstemperatur beeinflussen.

Für Kunden, die in sehr heißen Regionen arbeiten oder längere Dauerschichten planen, sollten die Arbeitsbedingungen vor der Produktion besprochen werden, damit die geeignete Kühlanordnung bestätigt werden kann.

Lösung: Aus losem Schrott einen besser verwaltbaren Materialfluss machen

Der Y83-250 organisiert den Schrotthandhabungsprozess in mehrere klare Phasen:

Laden von losem Schrott → Hydraulische Kompression → Ballenformung → Auswurf → Ballenhandhabung

Die große Kammer nimmt loses Material auf und reduziert die Notwendigkeit einer übermäßigen Vorbereitung für geeigneten Schrott.

Das Hydrauliksystem übt dann während des gesamten Arbeitszyklus eine Kompression aus. Anstatt unregelmäßigen losen Schrott zu lagern und zu transportieren, erhält der Recycler kompakte Ballen mit einem Nennwert500*500 mm Querschnitt.

Nach der Formung wird der Ballen über den Auswurfmechanismus ausgeworfen und kann anschließend zum Lager- oder Verladebereich transportiert werden.

Für den Kunden beschränkt sich der Nutzen nicht nur auf die Volumenreduzierung. Eine regelmäßigere Materialform kann Folgendes vereinfachen:

Hoforganisation, Handhabung von Gabelstaplern/Kranen, Wiegen, Lagerverwaltung, LKW-Beladung und nachgelagerter Transport.

Dies ist besonders relevant für Recyclingunternehmen, bei denen das Material kontinuierlich durch den Hof läuft und nicht nur gelegentlich verarbeitet wird.

Typische Anwendungen

Der Y83-250250-Tonnen-Schrottballenpressekann für kompressible Metallabfälle in Betracht gezogen werden wie:

• Blechreste, Leichtstahlschrott, Stanzabfälle, Fertigungsschrott, dünnwandige Metallprofile, Produktionsreste und andere geeignete Eisen- oder Nichteisenmetallschrotte.

Typische Benutzer sind:

• Schrottrecyclinghöfe, metallverarbeitende Betriebe, Presswerke, Fertigungsbetriebe, Demontagebetriebe, Metallhandelsbetriebe und Recyclingzentren.

Bei gemischtem Ausschuss empfehlen wir, vor der endgültigen Modellbestätigung repräsentative Fotos oder Videos zu senden.

Technische Spezifikationen

Hauptvorteile der Altmetallballenpresse Y83-250

Große Kammer für einfacheres Laden von Schrott

Der2000*1400*900 mm Kammerist eines der praktischen Features dieses Modells.

Bei losem Schrott mit unregelmäßigen Formen kann ausreichend Laderaum wertvoller sein als die bloße Verkürzung des theoretischen Kompressionszyklus. Es reduziert unnötige Materialanordnungen, bevor geeigneter Schrott in die Kammer gelangt, und macht die Zufuhr bequemer.

Ausgewogene Kompressionskapazität von 250 Tonnen

Mit einer Nennkraft von 2500 kN liegt die Maschine in einem sinnvollen Bereich für mittelgroße Recyclingeinsätze.

Anstatt sich für eine unnötig große Ballenpresse zu entscheiden, können Kunden, die geeigneten leichten und mittleren Schrott verarbeiten, diese Konfiguration nutzen, um Investitionen, Durchsatz und Betriebsanforderungen in Einklang zu bringen.

Entwickelt für Verarbeitungsanforderungen von 3,5–4,5 T/h

Die angegebene3500–4500 kg/hAufgrund der Verarbeitungskapazität eignet sich die Maschine für Recyclingbetriebe, die über das gelegentliche Ballenpressen kleiner Mengen hinausgegangen sind, aber keine sehr große automatisierte Verarbeitungslinie erfordern.

Standardisierter Ballenquerschnitt 500*500 mm

Die Kompression ist nur dann sinnvoll, wenn der resultierende Ballen praktisch zu handhaben ist.

Ein durchgängiger Querschnitt von 500 x 500 mm erleichtert die Anordnung des fertigen Materials auf dem Hof ​​und kann die spätere Handhabung und den Transport vereinfachen.

Praktischer Ballenauswurf

Nach dem Kompressionszyklus entfernt der Wendemechanismus den Ballen aus der Kammer und bereitet ihn für die Handhabung mit einem Gabelstapler oder Kran vor.

Dadurch wird unnötige Komplexität vermieden und gleichzeitig ein praktischer Arbeitsablauf gewährleistet.

Einfache manuelle Ventilsteuerung

Nicht jeder Recyclinghof benötigt eine SPS-Automatisierung.

Für Kunden, die Wert auf einfache Bedienung, Fehlersuche und Wartung legen, kann die manuelle hydraulische Ventilsteuerung eine praktische Alternative darstellen.

Standard- vs. optionale Konfiguration

Beim Vergleich verschiedener Angebote ist es wichtig zu verstehen, was in einem Angebot enthalten istHersteller von Schrottballenpressen.

Der genaue Lieferumfang wird im endgültigen technischen Angebot und im Handelsvertrag bestätigt.

Testbedingungen: Warum die tatsächliche Kapazität von der Spezifikation abweichen kann

Bei industriellen Recyclinggeräten sollte immer eine Kapazitätszahl zusammen mit den Arbeitsbedingungen berücksichtigt werden.

Der Y83-250 hat eine spezifizierte Kapazität von3500–4500 kg/h, Ballendichte von>1800 kg/m³und Zykluszeit von<160 Sekunden.

Diese Zahlen sollten nicht als garantierte identische Ergebnisse für jede Art von Metallschrott interpretiert werden.

Die tatsächliche Leistung kann beeinflusst werden durch:

• Materialart und Zusammensetzung

Verschiedene Metalle haben unterschiedliche Verformungs- und Kompressionseigenschaften.

• Anfängliche lockere Dichte

Ein Kubikmeter leichter Stanzschrott kann ein ganz anderes Metallgewicht enthalten als ein Kubikmeter schwererer Fertigungsschrott.

• Materialabmessungen und -stärke

Große Teile, die neu positioniert oder vorgeschnitten werden müssen, können die gesamte Bearbeitungszeit verlängern.

• Fütterungseffizienz

Ein schneller Kompressionszyklus kann keinen hohen Stundendurchsatz erzeugen, wenn die Kammer viel Zeit damit verbringt, auf Material zu warten.

• Betreiber und Lademethode

Manuelle Beladung, Staplerbeladung und Schrottkranbeschickung können zu unterschiedlichen Gesamtbetriebsrhythmen führen.

Daher empfehlen wir bei Projekten mit einem strikten stündlichen Produktionsziel, den tatsächlichen Ausschuss des Kunden zu bewerten, anstatt sich nur auf die im Lastenheft angegebene Nennkapazität zu verlassen.

Anwendungsgrenzen: Wann sollten Sie eine andere Maschine in Betracht ziehen?

Der Y83-250 ist für konzipiertPressen geeigneter komprimierbarer Metallschrotte.

Es sollte nicht automatisch für jede Art von Stahlabfall ausgewählt werden.

Die technische Bewertung wird empfohlen für:

• Sehr dicke Stahlplatten, schwere massive Stahlstücke, hochfester Strukturschrott, übergroßes Material, das nicht richtig geladen werden kann, und lange Stücke, die vor dem Komprimieren geschnitten werden müssen.

Wenn das Hauptziel des Kunden darin bestehtSchneiden Sie lange oder schwere Schrotte in kürzere Stückeist eine hydraulische Schrottschere möglicherweise besser geeignet.

Wenn das Material einen hohen Anteil an dickem und schwerem Schrott enthält, muss möglicherweise auch eine größere Ballenpresse in Betracht gezogen werden.

Aus diesem Grund bitten wir unsere Kunden normalerweise, vor der Empfehlung eines endgültigen Modells Schrottfotos, die maximale Dicke und die erforderliche Stundenkapazität anzugeben.

FAT: Was prüfen wir vor dem Versand?

Vor der Auslieferung kann die Maschine entsprechend der bestätigten technischen Konfiguration einer Werksabnahmeprüfung unterzogen werden.

Eine typische FAT-Inspektion kann Folgendes umfassen:

• An- und Abfahren der Maschine, Bewegungen der Hydraulikzylinder, Kompressionssequenz, Ausstoßbetrieb, Betrieb des Hydrauliksystems, Steuerfunktionen und grundlegende Sicherheitsfunktionen.

Der Zweck der FAT besteht darin, vor dem Versand zu bestätigen, dass die gelieferte Maschine der vereinbarten Konfiguration entspricht.

Für Kunden, die das Werk nicht besuchen können, können entsprechend der vereinbarten Inspektionsvereinbarung relevante Informationen, Fotos oder Videos zur Maschinenprüfung bereitgestellt werden.

Verpackung, Lieferung und Installation

Nach der Werksprüfung und Endkontrolle wird die Maschine für den Exportversand vorbereitet.

Die Beladungs- und Transportmodalitäten werden entsprechend den Maschinenabmessungen, dem Gewicht, dem Bestimmungsort und den endgültigen Vertragsbedingungen ausgewählt.

Vor dem Versand sollten Kunden den Installationsort, die Stromversorgung und andere erforderliche Standortbedingungen gemäß den bereitgestellten technischen Informationen vorbereiten.

Bei Bedarf ist ein Installations- und Inbetriebnahmeservice durch einen ausländischen Techniker verfügbar. Die Standardgebühr für den Ingenieurservice beträgt150 USD pro Tag, während Hin- und Rückflug, Unterkunft und Verpflegung vom Kunden zu tragen sind.

Kundendienst

Die hydraulische Metallballenpresse Y83-250 wird mit einem geliefert12 Monate Garantieund langfristigen technischen Support.

Wenn ein Betriebsproblem auftritt, können Kunden Fotos, Videos und Details zum Maschinenzustand bereitstellen. Unser technisches Team kann diese Informationen nutzen, um bei der Fehlerbehebung zu helfen und die geeignete Lösung zu ermitteln.

Für Auslandsprojekte können wir auch ein empfohlenes Ersatzteilpaket entsprechend den voraussichtlichen Arbeitszeiten und der örtlichen Ersatzteilverfügbarkeit vorbereiten.

Eine regelmäßige Inspektion des Hydrauliksystems, des Ölzustands, der Schläuche, Armaturen und anderer Arbeitskomponenten ist wichtig für die Aufrechterhaltung eines stabilen Langzeitbetriebs.

FAQ

Welche Informationen benötigen Sie, bevor Sie den Y83-250 empfehlen?

Wir empfehlen die Angabe der Schrottart, Fotos oder Videos, maximale Abmessungen, maximale Dicke, ungefähre lose Dichte (falls verfügbar), erforderliche Stundenkapazität und örtliche Stromversorgung.

Anhand dieser Angaben können wir feststellen, ob eine hydraulische 250-Tonnen-Metallballenpresse für den konkreten Einsatzzweck geeignet ist.

Ist eine größere Kompressionskammer immer besser?

Nein. Die Kammergröße sollte mit den Schrottabmessungen, der Lademethode und der erforderlichen Kapazität übereinstimmen. Eine unnötig große Kammer bedeutet nicht automatisch eine bessere Leistung. Ziel ist es, das Kammervolumen an den tatsächlichen Materialfluss anzupassen.

Kann der Y83-250 4,5 Tonnen pro Stunde verarbeiten?

Die angegebene Kapazität beträgt3500–4500 kg/h bei entsprechenden Betriebsbedingungen. Der tatsächliche Durchsatz variiert je nach Schrotteigenschaften, Ladeeffizienz und Betriebsbedingungen.

Wenn 4,5 t/h eine strenge Mindestproduktionsanforderung und kein Zielbereich ist, sollte dies vor der Modellbestätigung angegeben werden, damit die Anwendung entsprechend bewertet werden kann.

Was bedeutet eine Ballendichte von >1800 kg/m³?

Es handelt sich um einen spezifizierten Dichtewert unter anwendbaren Bedingungen. Die endgültige Dichte hängt von der Art und den Eigenschaften des zu verdichtenden Schrotts ab.

Es ist nicht zu erwarten, dass unterschiedliche Materialien genau die gleiche Ballendichte ergeben.

Warum ist Ladeeffizienz wichtig?

Die stündliche Produktion umfasst mehr als die hydraulische Verdichtungszeit.

Wenn der Bediener oder die Zuführausrüstung zu viel Zeit zum Füllen der Kammer benötigt, kann es sein, dass die Maschine zwischen den Zyklen wartet. Daher kann die Ladeeffizienz einen direkten Einfluss auf die tatsächliche Produktion in Tonnen pro Stunde haben.

Verbraucht der 60-kW-Motor kontinuierlich 60 kWh?

NEIN.60 kW beziehen sich auf die Motornennleistung.Der tatsächliche Stromverbrauch hängt von der Betriebslast, dem Arbeitszyklus, den Leerlaufzeiten und den tatsächlichen Produktionsbedingungen ab.

Für Kunden, die sich Gedanken über die Stromkosten machen, können die erwarteten täglichen Betriebsstunden und Produktionsanforderungen bei der Projektbewertung berücksichtigt werden.

Brauche ich ein Ölkühlsystem?

Dies hängt von der Umgebungstemperatur, den täglichen Arbeitsstunden und den Betriebsbedingungen ab.

Kunden in heißen Klimazonen oder solche, die lange, ununterbrochene Schichten planen, sollten ihre erwartete maximale Umgebungstemperatur und ihren Arbeitsplan angeben, damit der Kühlbedarf vor der Produktion beurteilt werden kann.

Wie oft muss das Hydrauliksystem gewartet werden?

Die Wartungsintervalle hängen von den Betriebsbedingungen ab und sollten sich an der mitgelieferten Anleitung orientieren. Zu den routinemäßigen Inspektionen gehören Zustand und Füllstand des Hydrauliköls, Leckagen, Schläuche, Armaturen, Filter und Befestigungselemente.

Für die langfristige Systemzuverlässigkeit ist es besonders wichtig, das Hydrauliköl sauber zu halten.

Welche Ersatzteile sollten vorbereitet werden?

Empfohlene Ersatzteile hängen von den jährlichen Arbeitsstunden, der Betriebsumgebung und davon ab, wie einfach Komponenten vor Ort beschafft werden können.

Für Kunden im Ausland kann die Vorbereitung gemeinsamer Dichtungs- und Wartungsartikel zusammen mit der Maschine zukünftige Ausfallzeiten durch den internationalen Versand reduzieren.

Kann die Maschinenspannung angepasst werden?

Ja. Die elektrische Konfiguration kann entsprechend den Projektanforderungen vorbereitet werden.

Bitte bestätigen SieSpannung, Frequenz und PhaseB. 380 V/50 Hz/3 Ph, bevor der Auftrag in Produktion geht.

Kann ich diese Maschine für dicken Baustahl verwenden?

Dies hängt von den Abmessungen, der Dicke und dem Anteil dieses Materials ab.

Bei dicken Blechen, schwerem Feststoffschrott oder hochfesten Strukturteilen sollten zunächst Fotos und Abmessungen überprüft werden. In manchen Fällen ist eine größere Ballenpresse oder eine größere Schrottschere möglicherweise besser geeignet.

Was ist der Unterschied zwischen einer Schrottballenpresse und einer Schrottschere?

ASchrottballenpresseKomprimiert hauptsächlich loses Metall zu kompakten Ballen für Lagerung und Transport.

ASchrottschereist zum Schneiden von Material in kürzere Stücke konzipiert.

Wenn Ihr eingehender Schrott hauptsächlich sperrig, aber komprimierbar ist, kann eine Ballenpresse geeignet sein. Wenn das Hauptproblem übermäßige Längen oder schwere Abschnitte sind, die geschnitten werden müssen, sollte stattdessen eine Schere in Betracht gezogen werden.

Warum sollten Sie WANSHIDA für Ihr Schrottballenprojekt wählen?

Ein passendeshydraulische SchrottballenpresseDie Auswahl sollte entsprechend dem Material erfolgen, das auf den Hof des Kunden gelangt, und nicht einfach nach der Wahl der größten Nennpresskraft.

WANSHIDA konzentriert sich darauf, die Presskammer, die Nennkraft, die Ballenabmessungen, die Betriebsmethode und die erwartete Kapazität an den tatsächlichen Recyclingprozess des Kunden anzupassen.

Vor dem Angebot oder der endgültigen Modellbestätigung können Kunden uns ihr Angebot zusendenSchrottfotos oder -videos, maximale Materialabmessungen und -dicke, Zielkapazität und örtliche Spannung.

Anhand dieser Angaben können wir beurteilen, ob dieY83-250 250-Tonnen-Schrottballenpressegeeignet ist oder ob eine andere Konfiguration besser zum Recyclingbetrieb passen würde.

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Wenn Sie ein neues Schrottrecyclingprojekt planen oder eine vorhandene Metallballenpresse ersetzen, senden Sie uns:

Schrotttyp + Schrottfotos/-video + Maximale Größe und Dicke + Erforderliche Kapazität + Spannung/Frequenz

Wir helfen Ihnen bei der Evaluierung des PassendenSchrottballenpresseentsprechend Ihren tatsächlichen Material- und Produktionsanforderungen.