1250 Tonnen hydraulische Guillotine Schere mit 2000 mm Schneidbreite und 360 kW Leistung für Schrott-Recycling Werke

1250 Tonnen hydraulische Tafelschere mit 2000 mm Schnittbreite

und 360 kW Leistung für Schrottrecyclinghöfe

Die Guillotine-Schere Q43L-12500B ist eine leistungsstarke hydraulische Schrottschere, die für große Schrottrecyclinghöfe, Materialhöfe für Stahlwerke, Metalldemontageunternehmen und Schwermetallverarbeitungsanwendungen entwickelt wurde. Es eignet sich zum Schneiden von großformatigen und hochfesten Schrottmaterialien wie Stahlschrott, Profilstahl, Stahlblech, Rundstahl, Vierkantstahl, Baumetallabfällen und schwerem Schrott.

Diese hydraulische Tafelschere ist mit einer Schnittkraft der Klasse 1250 Tonnen, einem Laderaum von 9000 x 2000 x 1200 mm und einer Schnittbreite von 2000 mm ausgestattet. Es ist auf die Anforderungen der Chargenzuführung und des Schneidens schwerer Schrotte ausgelegt. Im Vergleich zu manuellen Brennschneid- oder kleinen Schermaschinen hilft die Q43L-12500B Kunden dabei, das Risiko des manuellen Schneidens zu reduzieren, die Effizienz der Schrottverarbeitung zu verbessern und geschnittenen Schrott einfacher zu laden, zu lagern, zu transportieren und in den Ofen zu laden.

Die Maschine verfügt über ein hydraulisches Antriebssystem mit einer theoretischen Schnittfrequenz von 2–3 Mal pro Minute. Die Motorleistung beträgt 360 kW und die Spannung kann an die örtlichen Anforderungen angepasst werden. Für Kunden, die große Mengen schweren Metallschrotts verarbeiten müssen, bietet diese Hochleistungs-Tafelschere für Altmetall einen hohen praktischen Nutzen.

Ursache

Bei großen Schrottrecycling- und Stahlverarbeitungsbetrieben besteht die größte Herausforderung nicht nur darin, ob die Maschine das Material schneiden kann. Die eigentliche Frage besteht darin, große Mengen schweren Schrotts kontinuierlich, sicher und effizient zu verarbeiten.

Viele große Recyclingunternehmen stehen vor Problemen wie:

Langer Stahlschrott nimmt viel Platz im Hof ​​ein
Stahlblech, Rundstahl, Vierkantstahl und Profilstahl lassen sich nur langsam manuell schneiden
Hohe Arbeitskosten und Sicherheitsrisiko durch Brennschneiden
Unregelmäßige Schrottformen verringern die Lade- und Transporteffizienz
Kleine Scheren können schwere Materialien nicht verarbeiten
Langsame Schrottverarbeitung beeinträchtigt den Lagerumschlag und den Cashflow

Bei Stahlwerken und großen Recyclinganlagen wirkt sich eine stabile Front-End-Schneidemaschine direkt auf die Effizienz der gesamten Schrottlieferkette aus.

Lösung

Die hydraulische Tafelschere Q43L-12500B bietet durch ihren großen Laderaum, die starke Schnittkraft und das hydraulische Haltesystem eine Lösung zum Schneiden schwerer Schrotte. Kunden können langes und großes Altmetall in die Kammer laden. Das Hydrauliksystem übernimmt die Halte-, Zuführ- und Schneidvorgänge und wandelt unregelmäßigen Schrott in kürzere Stücke um, die für den Transport und das Schmelzen geeignet sind.

Der 9000 mm lange Laderaum ist für die Chargenbeschickung geeignet. Die Schnittbreite von 2000 mm kann breitere Schrottabschnitte verarbeiten. Die Schneidkraft von 1250 Tonnen erfüllt die Anforderungen der meisten Schwerschrottrecyclinganwendungen. Für Kunden, die Rundstahl, Vierkantstahl, dicke Stahlbleche und großen Bauschrott verarbeiten, kann diese Maschine die Abhängigkeit vom manuellen Schneiden erheblich reduzieren und die Verarbeitungskapazität vor Ort verbessern.

Spezifikationen

Anwendung

Die hydraulische Tafelschere Q43L-12500B eignet sich für groß angelegte Altmetallschneide- und Schwermetallrecyclinganwendungen.

Es wird in großen Schrottrecyclinghöfen für Stahlschrott, Eisenschrott, Bauschrott und gemischte Schwermetallabfälle eingesetzt.
Es eignet sich für Materialhöfe in Stahlwerken, um langen und übergroßen Schrott in ofenfertige Abmessungen zu schneiden.
Es kann von Metalldemontageunternehmen für die Demontage von Maschinenschrott, Bauabbruchmetall und Stahl mit großen Profilen verwendet werden.
Es eignet sich für metallverarbeitende Betriebe, die dicke Stahlblechreste, Rundstahl, Vierkantstahl und Profilabfälle verarbeiten.
Es hilft großen Recyclingunternehmen, das manuelle Brennschneiden zu reduzieren und die Geschwindigkeit des Schrottumschlags zu verbessern.

Wie es funktioniert

Während des Betriebs wird Altmetall in den großen Verladeraum geladen. Das Hydrauliksystem treibt den Haltemechanismus an, um das Material zu fixieren und zu pressen. Das Zuführsystem schiebt den Schrott dann in den Schneidbereich. Die Hauptschneidzylinder treiben den Messerrahmen nach unten, um den Schneidvorgang abzuschließen und lange oder übergroße Abfälle in kürzere Stücke zu schneiden.

Der gesamte Prozess wird durch das Hydrauliksystem gesteuert, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten. Nach dem Schneiden lässt sich der Schrott leichter verladen, stapeln, transportieren und zur Schmelze schicken. Im Vergleich zum manuellen Schneiden kann die Maschine die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessern und die Arbeitsintensität und das Sicherheitsrisiko verringern.

So wählen Sie aus

Bei der Auswahl einer hydraulischen Tafelschere sollten Käufer nicht nur die Schnittkraft, sondern auch die Art des Schrotts, die Materialgröße, die Verarbeitungskapazität und die Standortaufteilung berücksichtigen.

Wenn der Kunde hauptsächlich schweren Stahlschrott, dicke Stahlbleche, großen Profilstahl, Rundstahl oder Vierkantstahl verarbeitet, empfiehlt sich eine Tafelschere mit hoher Tonnage.
Bei großen Materiallängen sollten die Länge des Laderaums und die Zuführmethode sorgfältig überprüft werden.
Wenn die Effizienz der LKW-Beladung wichtig ist, sollten die Schnittbreite und die endgültige Schrottgröße berücksichtigt werden.
Wenn die Maschine stundenlang ununterbrochen arbeiten muss, sollten das Hydrauliksystem, das Kühlsystem und die Motorleistung sorgfältig geprüft werden.
Bei Auslandsprojekten sollten auch Spannung, Betriebsweise, Ersatzteilversorgung und Kundendienst im Voraus bestätigt werden.

WANSHIDA verfügt über mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Herstellung von hydraulischen Schrottrecyclinggeräten. Mit unserer eigenen Fabrik und unserem professionellen Ingenieurteam können wir maßgeschneiderte Maschinenlösungen basierend auf Schrottart, Standortgröße, örtlicher Spannung und Kapazitätsziel anbieten.

FAQ

F1: Welche Materialien kann der Q43L-12500B schneiden?

Es kann Stahlschrott, Rundstahl, Vierkantstahl, Q235-Stahlblech, Profilstahl, Bauschrott und große Metallreste schneiden. Die endgültige Eignung hängt von der Materialstärke, Festigkeit und Größe ab.

F2: Ist diese Maschine für große Schrottrecyclinghöfe geeignet?

Ja. Mit einer Schnittkraft der Klasse 1.250 Tonnen, einem Laderaum von 9.000 mm und einer Schnittbreite von 2.000 mm eignet es sich für große Schrottplätze und Materialhöfe von Stahlwerken.

F3: Kann die Spannung angepasst werden?

Ja. Das elektrische System kann an die örtliche Spannung und Frequenz des Kunden angepasst werden.

F4: Kann diese Maschine die manuelle Schneidarbeit reduzieren?

Ja. Es kann einen Großteil der manuellen Brennschneidarbeiten ersetzen und Kunden dabei helfen, die Schneideffizienz zu verbessern und Sicherheitsrisiken vor Ort zu reduzieren.

F5: Bieten Sie Kundendienst an?

Ja. Es stehen Installationsanleitungen, Bedienschulungen, Ersatzteilversorgung und langfristiger technischer Support zur Verfügung.

Kundendienst

Wir bieten umfassenden Kundendienst für die hydraulische Tafelschere Q43L-12500B, einschließlich Installationsanleitung, Betriebsschulung, Wartungsvorschlägen, Ersatzteilversorgung und langfristigem technischen Service.

Es werden ein Jahr Garantie und lebenslanger technischer Support gewährt.
Je nach Standortbedingungen des Kunden kann eine Installations- und Inbetriebnahmeberatung angeboten werden.
Ersatzteile für Hydraulik, Elektrik und Verschleißteile können geliefert werden.
Spannungs- und Betriebskonfiguration können entsprechend den örtlichen Anforderungen angepasst werden.
Kunden im Ausland können technischen Fernsupport per E-Mail, Telefon oder Video erhalten.

Wir bieten nicht nur Maschinen, sondern auch praktische Lösungen für das Altmetallrecycling, die auf realen Arbeitsbedingungen basieren.