160 Tonnen Schrott-Metall-Balling-Maschine mit 1600×1000×800 mm Kammer und ca. 160 Sekunden-Zyklus

Die Y83-160 Ballenpresse mit Auswurf ist eine hydraulische Kompressionsmaschine, die für Schrottplätze, Metallverarbeitungsanlagen, Recyclingunternehmen, Gießereien und Schmelzanlagen konzipiert ist.

Ihr Hauptzylinder liefert eine Nennkraft von 1600 kN, was etwa 160 Tonnen entspricht. Die Maschine presst losen, unregelmäßigen und schwer zu handhabenden Schrott aus Stahl, Aluminium und Produktionsabfällen zu dichteren und gleichmäßigeren Ballen.

Die Presskastenabmessungen betragen 1600×1000×800 mm. Die fertige Ballengröße beträgt ungefähr (400–600)×400×400 mm, mit einem Standard-Ballenquerschnitt von 400×400 mm. Die Ballenlänge kann je nach Beladungsmenge, Materialart und Kompressionsergebnis zwischen 400 und 600 mm variieren.

Die Y83-160 verwendet ein Auswurf-Ballenauswurfsystem. Nach der Kompression bewegt der Ballen-Auswurfzylinder den fertigen Ballen aus dem Presskasten, was die Schwierigkeit der manuellen Entnahme eines schweren Ballens reduziert.

Der hydraulische Systemdruck beträgt 25 MPa. Zwei 15-kW-Motoren sind spezifiziert, was eine installierte Gesamtleistung von ca. 30 kW ergibt. Die Referenzzykluszeit beträgt etwa 160 Sekunden.

Als praktische Y83-160 Metallballenpresse, 160-Tonnen-Hydraulik-Metallballenpresse, Ballenpresse mit Auswurf, Schrottmetall-Ballenpresse und hydraulische Schrottballenpresse hilft die Maschine den Kunden, die Lagerraumnutzung, die Transportdichte und die Standardisierung der Schrottlieferung zu verbessern.

Die Rentabilität eines Metallrecyclingunternehmens wird nicht nur von den Schrottpreisen, sondern auch von Transport, Lagerung, Arbeitsaufwand und der Akzeptanz nachgelagerter Abnehmer beeinflusst.

Viele Unternehmen verarbeiten erhebliche Mengen an Schrott, aber loses Material kann immer noch erhebliche versteckte Kosten verursachen.

Stahlabschnitte, leichter Aluminiumschrott, Stanzabfälle, Blechkanten und Profilreste sind unregelmäßig und schwer zu stapeln.

Dies kann zu folgenden Problemen führen:

• Schlechte Lagerumschlagshäufigkeit
• Erweiterung der Schrottlagerflächen
• Vermischung verschiedener Materialien
• Zusätzlicher Reinigungsaufwand
• Erhöhter Druck im Sicherheitsmanagement

Schrott mit geringer Dichte kann das gesamte LKW- oder Container-Volumen ausfüllen, während die tatsächliche Nutzlast unter dem zulässigen Gewicht bleibt.

Dies erhöht die Frachtkosten pro Tonne, insbesondere bei Langstreckentransporten und Exportlieferungen.

Loser Schrott erfordert wiederholtes Greifen, Anordnen und Verdichten. Kleine Abschnitte können auch während der Handhabung herunterfallen, was Materialverluste und Reinigungsarbeiten erhöht.

Stahlwerke, Gießereien und Sekundärmetallproduzenten können sortierte und gleichmäßig komprimierte Ballen effizienter verarbeiten.

Regelmäßige Ballen sind leichter zu:

1. Wiegen
2. Zählen
3. Lagern
4. Transportieren
5. Mit Gabelstaplern oder Materialumschlagern handhaben
6. Für die Beschickung des Ofens vorbereiten

Die Verwendung von Ladern oder Baggern zur Verdichtung von Schrott in einem LKW kann keine Ballen mit konsistenten Abmessungen oder Dichte erzeugen.

Die hydraulische Metallballenpresse Y83-160 verwendet eine Kombination aus Haupt-, Seiten- und Deckelzylindern, um losen Schrott aus mehreren Richtungen zu komprimieren.

Ihre wichtigsten hydraulischen Aktuatoren umfassen:

• 1600 kN Hauptzylinder
• 1250 kN Seitenzylinder
• 630 kN Deckelzylinder
• 60 kN Ballen-Auswurfzylinder

Schrott wird in den 1600×1000×800 mm großen Presskasten geladen. Der Deckel und der Seiten-Zylinder verdichten und formen das Material vor. Der Hauptzylinder übt dann die Endkompression aus, um einen Ballen mit einem Querschnitt von 400×400 mm zu bilden.

Nach der Kompression entlädt der Auswurfzylinder den fertigen Ballen.

Dieser Prozess hilft den Kunden:

Hydraulische Kompression erhöht die Schüttdichte und reduziert den benötigten Lagerplatz.

Gleichmäßige Ballen können effizienter in LKWs und Containern angeordnet werden.

Verschiedene Materialien können balliert, etikettiert und separat gelagert werden.

Jeder Ballen kann als eine konzentrierte Einheit bewegt werden, anstatt viele lose Teile wiederholt zu handhaben.

Konsistente Ballenabmessungen unterstützen organisiertere Gewichtsprotokolle, Lagerkontrolle und Kaufverfahren.

Die Angabe von 1600 kN bezieht sich auf die Nennkraft des Hauptkompressionszylinders und ist die Grundlage für die Bezeichnung der Maschine als 160-Tonnen-Metallballenpresse.

Die Kräfte der Seiten-, Deckel- und Hauptzylinder sollten nicht einfach als eine gesamte Maschinenkraft addiert werden, da jeder Zylinder eine andere Bewegung ausführt.

Die ungefähre Zykluszeit von 160 Sekunden ist ein Referenzwert. Die tatsächliche Effizienz hängt ab von:

• Materialart
• Ursprüngliche Schüttdichte
• Beladungsmenge
• Schrottabmessungen
• Erfahrung des Bedieners
• Temperatur des Hydrauliköls
• Erforderliche Ballendichte

Der 1600-kN-Hauptzylinder eignet sich für die Kompression von gängigem Stahlschrott, Leichtmetallschrott und Aluminiumabschnitten.

Die Haupt-, Seiten- und Deckelzylinder arbeiten zusammen, um unregelmäßigen Schrott zu formen und zu verdichten.

Die relativ große Kammer nimmt ein nützliches Volumen an losem Schrott auf und kann die Notwendigkeit übermäßiger Vorzerkleinerung reduzieren.

Der regelmäßige Querschnitt unterstützt eine effiziente Lagerung, LKW-Beladung, Verwiegung und nachgelagerte Handhabung.

Der Auswurfzylinder entfernt den komprimierten Ballen aus der Kammer und reduziert die Schwierigkeit der manuellen Ballenentnahme.

Zwei 63YCY14-1B Pumpen und zwei 15-kW-Motoren liefern hydraulische Leistung, mit einer installierten Gesamtleistung von ca. 30 kW.

Das Hydrauliksystem unterstützt die koordinierte Bewegung der Kompressions- und Auswurfzylinder.

Hauptkomponenten wie Zylinder, Pumpen, Motoren und Ventile können im Rahmen eines geplanten Wartungsprogramms inspiziert werden.

Zur Kompression von leichtem Stahlschrott, Stanzabfällen, Blechabschnitten und Fertigungsschrott.

Geeignet für sortierte Aluminiumprofile, Blechabschnitte, Leichtaluminiumschrott und ausgewählte Aluminiumprodukte.

Zur Handhabung von Stahlabschnitten, Stanzabfällen und Profilresten, die während der Produktion anfallen.

Zur Konzentration von Metallschrott aus Stanz-, Schneid- und Bearbeitungsvorgängen.

Zur Herstellung gleichmäßigerer Ballen für die Ofenbeschickung.

Die Kompression kann die Ausnutzung des Containerraums verbessern und Probleme mit losem Material während des Transports reduzieren.

Die Ballenpresse kann als zentrale Kompressionseinheit in Arbeitsabläufen für Sortierung, Schneiden, Förderung und Ballenpressen fungieren.

Schrott sollte nach Materialart getrennt werden, wobei Kunststoffe, Gummi, Erde und andere Verunreinigungen nach Möglichkeit entfernt werden sollten.

Stahlschrott, Aluminium oder Produktionsabfälle werden in die 1600×1000×800 mm große Kammer geladen.

Die Beladungsmenge sollte entsprechend der Materialdichte und dem gewünschten Ballen gesteuert werden.

Der Deckelzylinder schließt und beginnt mit der anfänglichen Kompression des losen Materials.

Der Seiten-Zylinder bewegt sich nach innen und reduziert die Materialbreite, während innere Hohlräume entfernt werden.

Der Hauptzylinder übt eine Nennkraft von 1600 kN aus, um einen Ballen von ca. 400–600 mm Länge mit einem Querschnitt von 400×400 mm zu bilden.

Nach der Kompression kehren die Haupt-, Seiten- und Deckelmechanismen gemäß der Arbeitssequenz der Maschine zurück.

Der Auswurfzylinder bewegt den fertigen Ballen aus dem Presskasten.

Der Ballen kann je nach tatsächlichem Gewicht mit einem Gabelstapler, Materialumschlagern, Lader oder anderer geeigneter Ausrüstung transportiert werden.

Kunden sollten feststellen, ob das Hauptmaterial ist:

• Kohlenstoffstahl-Schrott
• Aluminiumschrott
• Edelstahl-Abschnitte
• Stanzabfälle
• Leichtmetall
• Profilreste
• Bearbeitungsschrott

Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Festigkeit, Rückfederung und ursprüngliche Dichte.

Obwohl der Presskasten 1600×1000×800 mm misst, bedeutet dies nicht, dass jeder starre Gegenstand mit diesen Abmessungen ohne Vorbereitung geladen werden kann.

Langer, dicker oder sehr steifer Schrott erfordert möglicherweise eine Zerkleinerung vor dem Ballieren.

Die ungefähre Zykluszeit von 160 Sekunden ist nur ein Richtwert. Der tatsächliche Durchsatz hängt auch von der Ladezeit, der Ballenhandhabung und der Vorbereitung für den nächsten Zyklus ab.

Kunden sollten angeben:

• Erforderliche Tonnage pro Stunde
• Tägliche Arbeitsstunden
• Monatliches Schrottvolumen
• Lademethode
• Ob ein Dauerbetrieb erforderlich ist

Die angegebene Spezifikation gibt Ballenabmessungen an, aber kein festes Ballengewicht.

Das tatsächliche Ballengewicht hängt von der Materialdichte, der ursprünglichen Form, der Verunreinigung und dem Kompressionsergebnis ab. Eine zuverlässige Schätzung des Ballengewichts erfordert Materialinformationen oder eine Probeverdichtung.

Ein 400×400 mm Ballen kann schwer sein. Der Standort sollte über geeignete Handhabungsgeräte verfügen, wie z. B.:

• Gabelstapler
• Materialumschlager
• Lader
• Kran
• Ballen-Förderband

Die Maschine verwendet zwei 15-kW-Motoren mit einer installierten Gesamtleistung von ca. 30 kW.

Kunden sollten bestätigen:

• Spannung
• Dreiphasenstrom
• Frequenz
• Verfügbare elektrische Kapazität
• Kabel- und Schutzanforderungen

Die Y83-160 verwendet eine Auswurf-Entladestruktur. Neben der Maschine sollte ausreichend Platz für die Ballenentladung und -handhabung vorgesehen werden.

Der Hauptzylinder hat eine Nennkraft von 1600 kN, ca. 160 Tonnen. Die Maschine verfügt außerdem über einen 1250-kN-Seiten-Zylinder und einen 630-kN-Deckelzylinder für andere Kompressionsbewegungen.

Die Referenz-Ballengröße beträgt (400–600)×400×400 mm, mit einem Querschnitt von 400×400 mm. Die tatsächliche Länge variiert je nach Beladungsmenge und Materialeigenschaften.

Die verfügbare Spezifikation gibt kein festes Ballengewicht an. Das Ballengewicht hängt von der Metallart, der ursprünglichen Schüttdichte, der Verunreinigung und dem Kompressionsergebnis ab.

Die Referenz-Zykluszeit beträgt ca. 160 Sekunden. Die tatsächliche Stundenleistung muss auch die Materialbeladung, den Ballentransport und die Vorbereitung für den nächsten Zyklus beinhalten, sodass eine feste Menge nicht allein aus der Zykluszeit ermittelt werden kann.

Der Auswurfzylinder bewegt den komprimierten Ballen aus der Kammer, reduziert den manuellen Entnahmeaufwand und erleichtert die Aufnahme des Ballens mit einem Gabelstapler oder Materialumschlager.

Die Maschine wird mit einer einjährigen Garantie geliefert. Technischer Support und Ersatzteilversorgung werden für herstellungsbedingte Qualitätsprobleme gemäß der tatsächlichen Situation bereitgestellt.

Nach Ablauf der Garantiezeit stehen weiterhin langfristige Fehlerbehebungsanleitungen, Wartungsempfehlungen und Ersatzteilversorgung zur Verfügung.

Unser Ingenieurteam kann bei Überprüfungen unterstützen, die Folgendes umfassen:

• Hydrauliksystemdruck
• Zylinderbewegungssequenz
• Motor- und Pumpenbetrieb
• Zustand des Ventilblocks
• Temperatur des Hydrauliköls
• Dichtungsleckagen
• Ballen-Auswurf-Bewegung

Verfügbare Teile umfassen:

• Zylinderdichtungen
• Hydraulikpumpenkomponenten
• Elektrische Komponenten
• Hydraulikschläuche
• Filterelemente
• Fittings und Ventile
• Andere häufig verwendete Teile

Bedienungsanleitungen, Wartungsanleitungen und grundlegende technische Dokumente können zur Unterstützung der Installation, Inbetriebnahme, des täglichen Betriebs und der regelmäßigen Wartung geliefert werden.