Hochleistungshydraulische 315-Tonnen-Metallballenpresse mit großer Kammer für das Schrottrecycling

Produktübersicht

Die hydraulische Metallballenpresse Y83-315 ist eine Hochleistungs-Schrottpressmaschine, die für mittlere und große Metallrecyclinghöfe, Stahlwerke, Gießereien und Industrieabfallverarbeitungsanlagen entwickelt wurde. Mit einer Nennpresskraft von 3150 kN kann es sperrige und unregelmäßige Metallabfälle zu dichten, gleichmäßigen Ballen verdichten, um Lagerung, Transport und Ofenbeschickung zu erleichtern.

Seine geräumige Kompressionskammer von 2600 × 1750 × 1200 mm ermöglicht es dem Bediener, bei jedem Zyklus größere Schrottmengen zu laden. Im Vergleich zu kleineren Metallballenpressen erfordert die Y83-315 weniger Materialvorbereitung und kann lange Stahlreste, Bleche, Karosserieteile, Aluminiumprofile und gemischten Industrieschrott verarbeiten.

Die Maschine kann Ballen von 500 × 600 mm oder 600 × 600 mm produzieren, mit einer einstellbaren Ballenlänge von ca. 450–800 mm. Seine Referenzverarbeitungskapazität erreicht 4–5 Tonnen pro Stunde und eignet sich daher für Recyclingunternehmen, die eine höhere Leistung benötigen, ohne auf ein extrem großes Ballenpresssystem mit hohem Energieverbrauch umzusteigen.

Zu den wesentlichen Vorteilen gehören:

• Leistungsstarke hydraulische Presskraft von 3150 kN
• Große Kammer für sperrigen und gemischten Metallschrott
• Ungefähr 4–5 Tonnen Verarbeitungskapazität pro Stunde
• Ballen mit hoher Dichte für wirtschaftlichen Transport
• Flexible Ballenabmessungen für unterschiedliche Anwendungen
• Hydraulischer Weichenauswurf für einfachere Ballenentnahme
• Anpassbare SPS-, Spannungs- und Hydraulikkonfiguration

Ursache

Der Umgang mit losem Metallschrott ist schwierig und teuer. Große Stahlbleche, Autobleche, Industriereste und Aluminiumprofile beanspruchen viel Lagerraum und können nicht sicher gestapelt oder effizient verladen werden.

Recyclingunternehmen, die mehrere Tonnen Schrott pro Stunde verarbeiten, können mit folgenden Problemen konfrontiert werden:

• Geringe Effizienz beim Beladen von LKWs und Containern
• Übermäßige Lager- und Hofbelegung
• Hohe Arbeitskosten für Sortierung und Handhabung
• Unregelmäßige Schrottabmessungen für die Ofenbeschickung
• Häufige Ladezyklen beim Einsatz einer Kleinballenpresse
• Begrenzte Produktionskapazität während der Hauptsammelzeiten

Bei einer Maschine mit unzureichendem Kammervolumen kann es erforderlich sein, dass der Bediener vor dem Beladen großen Schrott zerschneidet. Dies erhöht den Arbeitsaufwand und verlangsamt den gesamten Recyclingprozess.

Lösung

Die Schrottballenpresse Y83-315 kombiniert eine große Ladekammer mit 315 Tonnen hydraulischer Presskraft. Es zerkleinert losen und übergroßen Abfall in kompakte rechteckige Ballen mit gleichbleibenden Außenmaßen.

Während des Betriebs verdichten mehrere Hydraulikzylinder das Material Schritt für Schritt. Leerräume zwischen den Abfallstücken werden entfernt, wodurch ein dichter Ballen entsteht, der sich leichter heben, stapeln und transportieren lässt.

Das Auswurfsystem dreht den fertigen Ballen automatisch aus der Presskammer. Diese Konstruktion reduziert die manuelle Ballenentnahme und bereitet die Maschine schnell auf den nächsten Ladezyklus vor.

Mit einer Referenzkapazität von 4.000–5.000 kg pro Stunde bietet der Y83-315 eine effiziente Lösung für Schrottplätze mit hohem Volumen, die eine stabile Produktivität und einen überschaubaren Energieverbrauch erfordern.

Spezifikationen

Die technischen Parameter können je nach Materialtyp, Zielballengröße und erforderlicher Produktionskapazität angepasst werden.

Anwendung

Die hydraulische Schrottballenpresse Y83-315 ist geeignet für:

• Mittlere und große Schrottrecyclinghöfe
• Stahlwerke und Metallschmelzanlagen
• Auto-Demontageanlagen
• Industrielle Metallverarbeitungsbetriebe
• Gießereien und Gusswerkstätten
• Sammelstellen für Abbruchschrott
• Recyclingbetriebe in Häfen und Lagerhäusern
• Recyclinganlagen für Aluminium und Nichteisenmetalle

Zu den typischen Materialien gehören Stahlbleche, Aluminiumprofile, Automobilbleche, Metallfässer, Bewehrungsstäbe, Drähte, Kupferschrott, leichter Baustahl, Maschinenreste und gemischte industrielle Metallabfälle.

Wie es funktioniert

Zunächst lädt der Bediener mit einem Kran, Greifer oder Umschlagbagger losen Schrott in die große Verdichtungskammer.

Nach dem Laden schließt sich der Kammerdeckel und die Haupthydraulikzylinder beginnen mit der Verdichtung des Materials. Der Abfall wird aus verschiedenen Richtungen gepresst, bis er die voreingestellte Ballendichte und -abmessung erreicht.

Sobald die Kompression abgeschlossen ist, öffnet sich die Kammer und der hydraulische Ausdrehmechanismus dreht den fertigen Ballen aus der Maschine.

Anschließend kann der Ballen per Gabelstapler, Kran oder Umschlagbagger abtransportiert werden. Mit der halbautomatischen SPS-Steuerung kann die Kompressions- und Entladesequenz mit weniger manuellen Bedienschritten abgeschlossen werden.

So wählen Sie aus

Käufer sollten die folgenden Punkte berücksichtigen, bevor sie sich für das Y83-315 entscheiden:

Tägliches Verarbeitungsvolumen: Dieses Modell eignet sich für Recyclinganlagen mit einem Ziel von ca. 4–5 Tonnen pro Stunde.

Materialabmessungen: Die große Kammer ist ideal für sperrige Bleche, Profile und Autoschrott, die sich nur schwer in eine kleinere Ballenpresse laden lassen.

Materialstärke: Dicker Baustahl erfordert möglicherweise ein Schneiden oder eine Maschine mit höherer Kraft, während leichter und mittlerer Schrott normalerweise direkt komprimiert werden kann.

Erforderliche Ballengröße: Der 500 × 600 mm große Ballen ist kompakt und bequem zu handhaben, während die 600 × 600 mm-Option mehr Material pro Ballen aufnehmen kann.

Beschickungsgerät: Aufgrund der Kammergröße und der Maschinenkapazität wird eine Kran- oder mechanische Greiferbeschickung empfohlen.

Bevorzugte Steuerung: Die Handventilsteuerung ermöglicht eine einfache Wartung, während die SPS-Steuerung die Zykluskonsistenz und den Bedienkomfort verbessert.

FAQ

1. Welche Materialien kann die Metallballenpresse Y83-315 verarbeiten?

Es kann Stahlbleche, Aluminiumprofile, Karosserieteile, Metallfässer, Drähte, Kupferschrott, leichten Baustahl und gemischte Industriereste komprimieren. Bei extrem dicken oder übergroßen Materialien kann ein Vorschneiden erforderlich sein.

2. Wie hoch ist die tatsächliche Produktionskapazität?

Die Referenzkapazität beträgt ca. 4000–5000 kg pro Stunde. Die tatsächliche Leistung hängt von der Schrottdichte, der Materialgröße, der Zuführeffizienz, der Erfahrung des Bedieners und den gewählten Ballengrößen ab.

3. Wie schwer ist jeder fertige Ballen?

Das Ballengewicht ist nicht festgelegt, da Stahl, Aluminium und Mischschrott unterschiedliche Dichten haben. Das Endgewicht hängt auch von der Ballenlänge und der Menge des bei jedem Zyklus geladenen Materials ab.

4. Benötigt die Maschine ein Betonfundament?

Aufgrund der Presskraft, des Gewichts und der Betriebsvibrationen der Maschine wird ein stabiles und ebenes Stahlbetonfundament empfohlen. Eine Fundamentzeichnung kann vor der Installation geliefert werden.

5. Welche Informationen sollten vor der Bestellung angegeben werden?

Bitte geben Sie Materialfotos oder -videos, maximale Abfallabmessungen, geschätzte Tagesleistung, bevorzugte Ballengröße, örtliche Spannung und Fütterungsmethode an. Mithilfe dieser Details können das Hydrauliksystem, die Motorleistung und die Kammerkonfiguration genau bestätigt werden.