PLC-gesteuerte 4000KN Schrottmetallschere für automatisierte Schrottwerften mit fortschrittlicher Technologie

PLC-gesteuerte 4000KN Schrottmetallschere für automatisierte Schrottwerften mit fortschrittlicher Technologie

Produktübersicht

Die Q43W-4000 Box Shear ist eine PLC-gesteuerte hydraulische Schrottschneidemaschine, die für Recyclingunternehmen entwickelt wurde, die die manuelle Handhabung reduzieren und einen organisierteren Produktionsprozess schaffen möchten.

Bei der herkömmlichen Schrottvorbereitung müssen die Arbeiter oftmals das Material neu positionieren, separate Kompressionsgeräte bedienen oder manuelle Schneidverfahren anwenden.Verdichtung, hydraulisches Füttern und Scheren in einem koordinierten System.

Mit einer Schneidkraft von 4000 kN und einer Klinge von 1400 mm kann die Maschine eine Vielzahl von gemischten Eisenschrottverarbeitungen durchführen.Der hydraulische Kompressionsmechanismus verringert sein Profil.Der Drucker füttert dann das komprimierte Schrott nach der gewählten Schneidlänge in Richtung der Klinge.

Die PLC-Steuerung steuert die Arbeitsabläufe, während die optionale Fernbedienung es dem Bediener ermöglicht, große Bewegungen von einer geeigneten Beobachtungsstellung aus zu steuern.Diese Kombination macht die Q43W-4000 besonders geeignet für moderne Schrottwerften, die einen stabilen Betrieb erfordern, weniger manuelle Eingriffe und eine bessere Koordinierung zwischen Beladen und Schneiden.

Ursache: Die manuelle Herstellung von Schrott führt zu Sicherheits- und Effizienzrisiken

Wenn sich die Arbeiter wiederholt dem Lade- oder Schneidbereich nähern müssen, müssen sie sich an den Schrott anpassen.Die Produktion wird langsamer und die Gefahr eines unsicheren Kontakts mit bewegtem Material steigt..

Zu den häufigsten Problemen gehören:

• Häufige manuelle Umstellung von unregelmäßigem Schrott
• Arbeiter, die in der Nähe von scharfen oder instabilen Stoffen arbeiten
• Ungleichmäßige Zuführlänge und Schnittmaße
• Verzögerungen zwischen Beladen, Komprimieren und Schneiden
• Übermäßige Abhängigkeit von der Betriebserfahrung
• Schlechte Koordinierung zwischen Bagger und Maschinenbediener
• Erhöhtes Risiko für einen unsachgemäßen Betrieb
• Lange Vorbereitungszeit vor jedem Schneidzyklus

Diese Probleme werden ernster, wenn eine Recyclingwerft während einer ganzen Arbeitsschicht gemischte Materialien verarbeitet.

Lösung: Integration der Maschinenbewegungen durch PLC-Steuerung

Die Q43W-4000 Hydraulikschere verwendet ein programmiertes Steuerungssystem zur Koordinierung von Kompression, Materialzufuhr, Blattröhrenbewegung und Druckentlastung.

Anstatt jede hydraulische Bewegung manuell zu steuern, kann der Bediener den gewünschten Betriebsmodus auswählen und die Arbeitsabläufe überwachen.Automatische Bedienung hilft, einen einheitlichen Prozess zu erhalten, während der manuelle Modus für Einstellungen, Prüfungen und Wartung weiterhin verfügbar ist.

Zu den wichtigen Betriebsvorteilen gehören:

• PLC-gesteuerte Komprimierungs- und Schneidsequenz
• Fernbedienung für Schlüsselmaschinenbewegungen
• Verringerte manuelle Berührung mit Schrott
• Stetige hydraulische Zufuhr
• Einstellbare Schnittlänge
• Automatischer und manueller Betrieb
• Konfiguration der Notstopp- und Sicherheitsverriegelung
• Zentralisierte Überwachung des Maschinenzustands
• Erleichterte Koordinierung bei der Belastung der Bagger
• Verringerte Abhängigkeit vom manuellen Gasschneiden

Das elektrische Steuerungssystem kann entsprechend der lokalen Spannung, Frequenz, Sicherheitsanforderungen und den gewünschten elektrischen Komponenten des Kunden konfiguriert werden.

Spezifikationen

Die technischen Spezifikationen können anhand der Abmessungen des Laderaums, der hydraulischen Komponenten, des elektrischen Standards, des Betriebsklimas und des verarbeiteten Materials angepasst werden.

Anwendung

Die automatische Schrottschere Q43W-4000 eignet sich für Anlagen, in denen ein kontinuierlicher Materialfluss, ein zentraler Betrieb und ein geringeres manuelles Schneiden wichtig sind.

Moderne Schrottrecyclinganlagen

Die Maschine hilft Schrottwerften, einen koordinierten Prozess zwischen Baggerladen, hydraulischer Kompression, Schneiden und Sammeln von Fertigmaterial zu etablieren.

Produktionsstätten für Stahl

Die Stahlwerke können die Boxschere verwenden, um gemischten Schrott vor dem Aufladen des Ofens zu gleichmäßigen Abmessungen vorzubereiten.

Industrieabbauwerke

In einem entsprechend vorbereiteten Maschinenrahmen, Rohren, Profilen und Bauteilen kann ohne weitreichendes manuelles Schneiden gearbeitet werden.

Fahrzeugrecyclingzentren

Abgetrennte und entleerte Fahrzeugbleche kann zusammengedrückt und in überschaubare Abschnitte geschnitten werden, um sie weiter zu recyceln.

Anlagen zur Herstellung von Metallen

Stahlrahmen, Blechausschnitte, Rohre und Abfallprodukte können innerhalb der Anlage verarbeitet werden, anstatt als sperriger Schrott transportiert zu werden.

Märkte mit hohen Arbeitskosten

Das integrierte Steuerungssystem ist besonders nützlich in Regionen, in denen die Verringerung der sich wiederholenden manuellen Arbeit und die Verbesserung der Prozesskonsistenz wichtige Anschaffungsbedürfnisse sind.

Wie es funktioniert

1. Der Bediener überprüft den Arbeitsbereich und wählt den manuellen oder automatischen Modus.
2. Ein Bagger oder ein hydraulischer Graber trägt Schrott in die Fütterungskiste.
3. Der hydraulische Kompressionsmechanismus drückt das Material in ein kontrolliertes Profil.
4. Die PLC bestätigt, dass die Kompressionsbewegung die erforderliche Position erreicht hat.
5. Der hydraulische Drucker bewegt den komprimierten Schrott zum Schneidkopf.
6. Der Hauptzylinder treibt die 1400 mm lange Klinge durch das Material.
7. Die Klinge kehrt automatisch nach dem Schneidschlag zurück.
8. Der Drucker bewegt das verbleibende Material nach der vorgegebenen Fütterungslänge vorwärts.
9. Der Druck- und Schneidzyklus wird wiederholt, bis die Ladekiste leer ist.
10. Sensoren und Sicherheitsverriegelungen überwachen die Arbeitsabläufe und helfen, widersprüchliche hydraulische Bewegungen zu verhindern.

Wie man wählt

Bestimmung der erforderlichen Automatisierungsstufe

Wählen Sie den automatischen PLC-Betrieb, wenn die Maschine kontinuierlich läuft oder wenn einheitliche Zyklen des Fütterungs- und Schneidens erforderlich sind.

Bestätigen Sie die Fernbedienungsfunktionen

Die Fernbedienung kann für die Bewegung des Laderaums, die Kompression, die Zuführung, die Bladebedienung und den Notstopp konfiguriert werden.Die erforderlichen Funktionen sollten vor Fertigstellung des elektrischen Systems bestätigt werden..

Überprüfung der Eigenschaften des Schrottes

Es sind die maximalen Materialmaße, Dicke, Form und Stahlqualität anzugeben. Sehr dicke Massivbalken oder gehärteter Stahl können eine Materialprüfung oder ein größeres Scherenmodell erfordern.

Berücksichtigen Sie das Betriebsklima

Hohe Umgebungstemperaturen oder kontinuierlicher mehrschaltender Betrieb können einen größeren Ölbehälter, einen Luftkühler oder ein Wasserkühlsystem zur Steuerung der Temperatur des Hydrauliköls erfordern.

Planung der Position des Bedieners

Der Betreiber sollte die Ladekiste, den Scherkopf und den Entladebereich gut sehen können.

Bestätigen Sie die örtlichen Sicherheitsanforderungen

Nothaltungen, Schutzdeckel, Warnleuchten, Zugangskontrollen und elektrische Komponenten können nach den örtlichen Vorschriften und internen Sicherheitsnormen des Kunden konfiguriert werden.

Häufig gestellte Fragen

1Kann ein Betreiber sowohl das Laden als auch das Schneiden steuern?

Fernbedienung kann es dem Baggerbetreiber ermöglichen, ausgewählte Maschinenfunktionen zu steuern.lokale Sicherheitsanforderungen und interne Arbeitsverfahren.

2Hat die Maschine einen manuellen Betriebsmodus?

Der Q43W-4000 kann sowohl im automatischen als auch im manuellen Modus betrieben werden.

3Was passiert, wenn Schrott während der Fütterung steckt?

Der Bediener kann den automatischen Zyklus stoppen und die manuelle Steuerung verwenden, um den hydraulischen Drucker umzukehren oder neu zu positionieren..

4Ist ein Ölkühler notwendig?

Für den Dauerbetrieb oder bei warmem Klima wird eine Luftkühleranlage empfohlen.

5Kann die SPS und die elektrischen Komponenten angepasst werden?

Ja, PLC-Marke, elektrische Komponenten, Spannung, Frequenz, Steuerungssprache und Fernbedienungsfunktionen können je nach Projektanforderungen und Komponentenverfügbarkeit ausgewählt werden.

6Welche technischen Unterlagen werden zur Verfügung gestellt?

Zu den verfügbaren Dokumenten gehören Grundbautenzeichnungen, elektrische, hydraulische Diagramme, Bedienungsanleitungen, Wartungsanleitungen und Ersatzteilinformationen.Die endgültige Dokumentation hängt vom bestätigten Vertrag ab.

Um das Steuerungs- und Sicherheitssystem korrekt zu konfigurieren, sind die Einzelheiten des Schrottes, die täglichen Arbeitszeiten, die lokale Stromversorgung, der bevorzugte Betriebsmodus und die erforderlichen Fernbedienfunktionen anzugeben.